精益生产方式 TPS什么意思？TPS的基本逻辑( 二 ) _tps

此外，主导生产组织TPS运营的管理理念和商业模式是“现金流管理” 。可支配现金流的大小在财务损益表上比收益率更重要，效率比盈利能力更重要，过程的绝对值比结果的相对值更重要。稍微想象一下（其实业内的实际例子数不胜数），一家账面盈亏有利润但现金流链断了的公司是可以抽干的，如果公司一直有充足的现金流如果是这样，它的损益表怎么会坏了这么久？怎么会失败？丰田汽车公司的基本理念' 公司的现金流管理也源于1950年代初濒临破产的刻骨铭心的痛苦记忆。金融机构永远不会帮助企业。当你好的时候，他们会试着让你锦上添花。当你遇到麻烦时，金融机构只会碍手碍脚。如果一个企业的现金流长期需要外部金融机构的支持和补充，真正的恐惧是企业经营思维和经营机制的无声而深刻的侵蚀和腐败，无异于长期吸食鸦片毒。. 只有树立“现金流管理”的思想打心眼里我们能理解为什么丰田汽车公司在整个企业运营链的生产制造过程中都放在了如此重要的位置，我们能不能进入TPS的世界。在著名的“微笑曲线”价值影响下，不少企业重视开发和营销，认为这两个环节是价值高地，生产环节是价值低地。

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事实上，在大型制造企业的整体运作中，营销完成了实物转化为现金的工作，并没有创造附加价值（营销费用是成本）；“这句话（所以开发很重要），但说到底，开发决策的成本是计划的成本，它是一个虚拟世界；在现实世界中，是真实业务的大规模运营资本，大规模的影响现金流流动就是制造过程丰田汽车公司在制造过程中用大脑和头脑来改变人们的工作方式，设备的布局和使用方式，保证质量的方式，物流方式和运输，以及传递信息和指令的方式，以便快速改变事物、信息和资金。流动性流动，长期、持续、尽可能广泛地动员群众围绕“快速周转”提出思路和解决方案。中心目的是尽量减少制造过程中对营运资金的占用，增加可支配现金流。丰田将制造过程中的这些工作方法提升到了很高的水平，称之为制造技术，甚至将制造技术置于比生产过程工程技术更高的位置。丰田将阻碍流动速度的行为和状态总结为著名的“七大浪费”，每天都在不断消除，以达到降低整体运营成本的目的。丰田汽车前副总裁荒木隆史说得很清楚：” 我们要减少的不是成本，而是浪费；减少浪费，结果是降低成本；丰田可以坚持每天改进，因为改进（或创新）被定义为消除隐藏在日常业务活动中的浪费。” 丰田还高度评价这种在生产链中消除浪费的成本降低效果：生产运行成本降低 10% 相当于销售额减少了一倍。这也是丰田赚钱的地方，也是暴露在世人面前的一大秘密。” 丰田还高度评价了这种消除生产链中浪费的成本降低效果：生产运行成本降低 10% 相当于销售额减少了一倍。这也是丰田赚钱的地方，也是暴露在世人面前的一大秘密。” 丰田还高度评价了这种消除生产链中浪费的成本降低效果：生产运行成本降低 10% 相当于销售额减少了一倍。这也是丰田赚钱的地方，也是暴露在世人面前的一大秘密。
正是这种“速度管理”和“现金流管理”的经营理念引领了TPS 。只有建立了这种经营理念和盈利模式，TPS的以下原则和实践才能有灵魂，才能成名，才能有基础和支撑，才能持续长久：只生产真正的订单。，可以立即销售的产品；仅在必要时生产和运输必要数量的必要物品；生产组织、设备布局和人员使用不是简单地遵循生产技术的逻辑，而是更强调制造技术，取决于每个过程的机械设备不是孤立存在的，而是存在于整体流程中的。使用制造技术，“废物” （不必要的资金外流）潜伏在流动中，以及问题和变化，都被彻底消除。清理、淘汰，不让长期的基本经营理念被生产技术容纳和牺牲，而是通过改进使各种生产技术设备技术服务于“让信息和货物快速流动”的经营宗旨制造技术；，小批量快，大批量生产是假低成本，小批量生产是真低成本；库存越少越好... 而是通过制造技术的改进，使各种生产工艺装备技术服务于“让信息和货物快速流动”的经营宗旨；，小批量快，大批量生产是假低成本，小批量生产是真低成本；库存越少越好... 而是通过制造技术的改进，使各种生产工艺装备技术服务于“让信息和货物快速流动”的经营宗旨；，小批量快，大批量生产是假低成本，小批量生产是真低成本；库存越少越好...