精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式

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精益生产是什么意思？
“所谓精益生产方式，是指精益生产的管理理念，也就是常说的精益。起初是麻省理工学院的专家针对日本汽车工业面临的资源稀缺、品种多、小批量市场制约而开发的。后来在不断的演进发展中，已经扩展为现在集库存控制、生产计划管理、成本管理、人员培训、流程再造、供应链协同、产品周期管理、产品开发、生产线管理、运营模式设计改进、人力资源管理、市场开发、销售管理于一体的精细化管理生产模式。”
什么是高效的精益生产模式？
什么是高效的精益生产模式？
精益生产模式是以更大限度地减少企业占用资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产模式。精益生产模式的理论框架
包括“一个目标”、“两大支柱”、“一个基础” 。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量的精益生产模式，更大限度地满足客户。
“两大支柱”是精益生产模式的准时性和人员自主性。准时制生产是以市场为导向，在合适的时间生产出高质量、合适的产品，以“扁平化”为前提，以市场为驱动的生产。所谓拉动式生产，就是以看板管理为基础，采用“取料制”:即根据市场的需要生产下一道工序，根据本工序在制品的消耗情况，从前道工序中取出等量的在制品，将在制品一个一个向前推，从而形成一个全过程的拉动式控制系统，绝不生产一个以上的产品。人员自主是指人员与机械设备的有机配合。生产线上一旦出现质量、数量、品种问题，机械设备会自动停止，包括
说明书显示，同时，任何人发现故障都有权立即停止生产线，主动排除障碍，解决问题。并且质量管理将融入生产过程，质量管理将成为每一个员工的独立行为，所有的工作都将转化为有效的劳动。
“一个基础”是指精益生产方式的改进。改进是精益生产的基础。可以说没有改进就没有精益生产。这里的改进是指:
①从局部到整体，总有改进和提高的空间空。要不断改进和完善管理、质量、生产结构和管理模式。
(2)消除一切浪费。精益是指所有不能增加附加值的工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的一些活动、多余的动作、次品返工等。).)是一种浪费，必须通过全体员工的努力才能消除。
③持续改进是当今世界流行的管理思想。是指依靠消除浪费、改进的思想，采取由易到难、不断改进的原则，对生产经营中存在的问题进行巩固、改进和完善，经过不懈的努力，取得了长期的积累和显著的成效。根据麻省理工学院汽车研究小组的统计，在最初的现实中，
精益企业，“通过用户的反向拉动，把典型的‘批量’生产系统变成连续流，可以使整个系统的劳动生产率提高一倍，生产时间减少90%，整个系统的库存减少90%；在用户手中发现错误，生产过程中的废品率降低一半；新产品上市时间也缩短了一半；用户只需要多增加一点成本，就可以在产品家族中获得更多的品种。
精益生产管理的* * *有哪些？
精益生产管理包括以下11种。
1.5S和视觉控制。
5S是Seiri，，Seiso，，的缩写，起源于日本。
5S是创造和保持一个有组织、干净和高效的工作场所的过程和* * *它可以教育、激励和培养良好的“人性”习惯。可视化管理可以在瞬间识别正常和异常状态，可以快速、正确地传递信息。
2.JIT生产。

精益生产方式的两个基本目标是不断取消 精益生产方式

精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式