精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式( 三 )

精益生产给了我们一个思路，但是每个企业的实施情况是很不一样的。
精益生产核心
精益生产模式的基本思想可以用一句话来概括:JIT，翻译成中文就是“在需要的时候，按所需的数量生产所需的产品” 。因此，一些管理专家也将精益生产方式称为JIT、JIT、JIT或看板。
1.追求零库存精益生产是一种追求零库存生产或最小化库存的生产体系。为此开发了包括“看板”在内的一系列具体* * *并逐渐形成了一套独特的生产管理体系。2、追求快速反应，即对市场变化的快速反应。为了快速应对市场的变化，精益生产者制定了单元生产和固定变量生产等布局和生产规划。3.精益生产模式成功的关键是将内部活动和外部市场(顾客)需求与企业的发展目标协调起来。4.以人为本的精益生产强调人力资源的重要性，将员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的动力。b、注重培养；c .共同努力。5.库存是祸根。高库存是大规模生产的特征之一。由于设备运行不稳定、工艺安排不合理、废品率高、生产不均衡等原因，导致供应经常延迟，库存被视为必不可少的“缓冲器” 。精益生产认为库存是企业的“祸害” 。主要原因如下:1 。库存增加运营成本；2.库存掩盖了企业的问题。
精益生产原则
原则1:消除八种浪费企业常见的八种浪费，涉及:生产过剩、等待时间、运输、库存、过程(工序)、行动、产品缺陷、忽视员工的创造性。原则二:注重过程，提高整体效率。管理大师戴明说:“员工只需要对15%的问题负责，剩下的85%都归咎于系统流程。”什么样的过程就会产生什么样的表现。需要注意的是，流程改进的目标是提高整体效益，而不是局部部门的效益，甚至是为了企业的整体效益而牺牲局部部门的效益。原则3:建立一个不间断的过程来快速响应。建立一个不间断的流程，尽量减少流程中不增值的无效时间来缩短整个流程的时间，从而快速响应客户需求。原则四:降低库存需要指出的是，降低库存只是精益生产的手段之一，旨在解决问题，降低成本。低库存需要高效的流程和稳定可靠的质量来保证。很多企业在实施精益生产时，认为精益生产就是零库存。他们没有先改革工艺，提高质量，只是要求降低下面的库存。结果可想而知，成本不降反升，于是他们得出结论，精益生产不适合我的行业，不适合我的企业。这种误解需要避免。原则五:全程高质量，一次做对的质量是做出来的，不是检验出来的。检查只是事后补救，不仅成本高而且不能保证不出错。因此，质量应该融入到设计、流程和制造中，并且应该建立一个无错误的质量保证体系，以便马上把它做好。
精益生产要求低库存和不间断的流程。试想一下，任何一个环节出了问题，下面的一切都会停下来，所以精益生产必须建立在全过程的高质量之上，否则精益生产只能是一句话空。原则6:基于客户需求的拉动式生产JIT意在需要时只生产所需数量，产销同步。也就是说，生产是根据销售速度来进行的，以此来维持物流的平衡，任何早生产或晚生产都会造成损失。以前丰田用“看板”系统拉，现在用ERP或MRP信息系统拉外部物料更容易。原则7:标准化和工作创新标准化的作用不言而喻，但标准化不是一种限制和约束，而是将企业中的更佳实践固定下来，让不同的人各尽所能，更大限度地发挥效力和效率。而且标准化不是一成不变的，标准需要不断的创新和完善。原则8:尊重员工并授权给他们。尊重员工，就是尊重员工的智慧和能力，为员工提供发挥智慧的舞台，为企业和自己做得更好。在丰田，员工自己管理自己，在组织的职责范围内做自己的事。没有必要担心因为他们工作中的错误而受到惩罚。犯错误肯定有内在原因。只要找到原因，采取对策，下次就不会出现了。所以精益企业雇佣的是“一个完整的人”，而非精益企业只雇佣员工的“一双手” 。原则9:团队工作在精益企业中，柔性团队工作已经成为最常见的组织形式。

精益生产方式的两个基本目标是不断取消 精益生产方式( 三 )

精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式( 三 )