精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式( 二 ) _精益生产

准时制生产模式起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的数量生产需要的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或者说是一种最小库存的生产系统。
3.看板。
看板()是日语名词，指悬挂或粘贴在容器或一批零件上的标签或卡片，或者流水线上的各种彩色信号灯和电视图像。看板可以作为工厂交换生产管理信息的一种手段。看板卡包含很多信息，可以重用。常用的看板有两种:生产看板和运输看板。
4.零库存管理。
工厂库存管理是供应链的一部分，也是最基础的部分。就制造业而言，加强库存管理可以缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效操作和等待时间，防止缺货，提高顾客对“质量、成本、交期”三要素的满意度。
5.全面生产维护(TPM) 。
TPM起源于日本，是在全体员工的参与下，创建一个设计良好的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全优质，防止故障，从而降低成本，提高整体生产效率。
6.使用价值流图来识别浪费。
生产过程中到处都存在惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础和关键点。
7.线平衡设计。
流水线布局不合理导致生产工人不必要的流动，从而降低生产效率；由于不合理的动作安排和工艺路线，工人一次次拿起或放下工件。
8.拉动系统和辅助拉动系统。
所谓拉动式生产，是以看板管理为基础，采用“取料制”，即根据市场需求生产下一道工序，将本工序的在制品短缺量从上一道工序中取出，从而形成一个全程拉动式控制系统，绝不生产一个以上的产品。
JIT需要以拉动式生产为基础，拉动式系统运作是精益生产的典型特征。精益追求零库存主要是通过系统的运作来实现的。
9.减少设置时间。
为了尽量减少离线等待的浪费，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有非增值操作，转化为非离线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、减少库存、减少缺陷、缩短制造周期时间和其他特定要求来实现的。缩短设置时间是帮助我们实现这一目标的关键之一。
10.单件流。
JIT是精益生产的最终目标，可以通过消除浪费、减少库存、减少缺陷和缩短制造周期时间来实现。单件流是帮助我们实现这一目标的关键手段之一。
11.持续改进。
是日语名词，相当于CIP 。当我们开始准确地确定价值，识别价值流，让为特定产品创造价值的步骤连续不断，让客户从企业中拉动价值，奇迹就开始出现了。
精益生产是什么生产方式？
精益生产是系统结构、人员组织、运作模式和市场供求的变化，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，精简生产过程中所有无用和多余的东西，最终使生产的各个环节，包括市场供销达到更佳效果。与传统的大规模生产模式不同，它的特点是“多品种”和“小批量” 。
精益生产也叫优产，其中“精”就是优、准、细；“利”的意思是利润、利益等等。精益生产意味着及时制造、排除故障、消除所有浪费，并向零缺陷和零库存迈进。它是由麻省理工学院在一个名为“国际汽车计划”的研究项目中提出的。他们在做了大量的调查比较后，认为日本丰田汽车公司的生产模式是最适合现代制造企业的生产组织和管理模式，称为精益生产，以解决美国大规模生产模式过于臃肿的问题。精益生产结合了大批量生产和单件生产的优点，力求在大批量生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。

精益生产方式的两个基本目标是不断取消 精益生产方式( 二 )

精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式( 二 )