精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式( 四 ) _精益生产

有时候同一个人属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作就是丰田的新产品开发计划，由一个庞大的团队来推动。团队成员来自不同部门，包括营销、设计、工程、制造、采购等等。他们在同一个团队一起工作，大大缩短了新产品的推出时间，而且质量更高，成本更低，因为很多问题从一开始就考虑充分，在问题造成麻烦之前就已经由专业人士解决了。原则10:满足客户需求满足客户需求意味着不断提高客户满意度。为了一点眼前利益而牺牲客户满意度是相当短视的。丰田从来不说这句话，总是用实际行动践行。虽然产品供不应求，但丰田从不在万事俱备的情况下盲目扩大规模，保持稳健务实的作风赢得客户的尊重。丰田的财务数据显示，其年利润增长率几乎是销量的两倍，年增长率相当稳定。原则11:精益供应链在精益企业中，供应商是长期经营和外部合作伙伴的宝贵资产。他们共享信息，共担风险，共享利益，荣辱与共。遗憾的是，国内很多企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰。为了达到“零库存”的目标，把库存全部推给供应商，让供应商抱怨:你的库存减少了，我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，而不努力进行流程改造，不会解决任何问题。
当你不断压榨和剥削你的供应商时，你能指望他们提供任何高质量的支持和服务吗？你是最后一个受伤的人。如果你是供应链中的强者，你应该像丰田一样发挥领导作用，整合精益供应链，让所有人受益。原则12:精益文化有两个突出的特点:“自我反省”和“现场事物” 。“自我反省”的目的是找出自己的错误，不断完善自己。丰田认为“问题就是机会”——当错误发生时，他们不会惩罚个人，而是采取纠正措施，并在企业内广泛传播从每次经历中学到的知识。这和国内很多企业罚款的做法完全不同——大部分问题都是制度流程本身造成的，惩罚个人只会让大家想尽办法掩盖问题，无助于问题的解决。“现场”主张每个人，无论职位高低，都要深入现场，彻底了解所发生事情的真实情况，以事实为依据进行管理。这种“现场”的工作方式可以有效避免“官僚主义” 。在国内上市公司中，CIMC是更好的。在它的几十家工厂中，南通的工厂做得更好。其中一个重要原因就是南通CIMC领导班子遵循“亲自到现场”的思路，高层领导每天都抽时间到生产一线查看情况、解决问题。
什么是精益生产模式？
精益生产是由麻省理工学院提出的。在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，他们发现日本丰田汽车公司的JIT生产组织和管理模式是最适合现代制造业的生产模式。
这种生产方式的目标是降低生产成本，提高生产过程的协调性，彻底消除企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，这就是所谓的精益生产。
精益生产模式就是“丰田生产模式” 。Seiri、、Seiso、和统称为。起源于日本，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、扫盲五大工程，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人文素质。
精益生产模式以客户需求为驱动，以消除浪费和快速响应为核心，使企业以最少的投入获得更佳的运营效率，提高对市场的响应速度。
其核心是精简。通过减少和消除产品开发、设计、生产、管理和服务中一切不产生价值(即浪费)的活动，可以缩短对客户的响应周期，快速实现客户和企业的增值，提高企业的资本回报率和利润率。

精益生产方式的两个基本目标是不断取消 精益生产方式( 四 )

精益生产方式的两个基本目标是不断取消精益生产方式( 四 )