工厂员工管理制度，工厂人事管理制度范文

工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）→生产→检测→出厂→技术指导→维修保养）
一、来料检验系统
1、原料进厂后，仓管员应及时将抽样通知书和质量证明书发至理化室，通知抽样鉴定。
2、理化室收到抽样通知后，应立即进行抽样鉴定，并在缴费期限内取得鉴定结果。
3、原材料的检验标准均符合国家标准，以工厂技术规程和鉴定合同为准。
4、材料经鉴定后，符合相关标准或合同条款的，理化室应根据本公司制定的原材料使用技术标准确定拟使用项目。工厂，填写物料履历卡，并将鉴定结果通知供销仓。
5、原材料经检验不符合国家标准及相关合同条款。理化部门应及时上报，质检部门与技术部门商定处理意见。同时，他们会书面通知财务部门，拒绝付款。经工厂相关部门协商，可作为替代品，入库不影响质量，但必须办理手续，并征得使用车间同意并签字材料代用表，送技术部、质检部研究、总经理审批，否则一律不得代用或入库。
6、原材料进厂。部分检验项目因条件限制无法检验。可以由外部单位或相关部门解决，但结果必须由品管部和技术部签字。
7、材料必须用于特殊用途。如果需要改用，必须由有关部门进行分析研究。经批准后，技术部和质检部会联合通知相关部门方可投入生产。

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二、生产管理系统
生产管理是公司经营管理的重点，是实现公司经营目标的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理和生产资源管理。为合理利用公司人力、物力、财力，进一步规范公司管理，使公司生产不断发展，不断提高公司竞争力，特制定本制度。该制度是公司生产管理的基础，是生产管理的最高标准。
1、生产过程管理是各级管理人员和一线操作人员必须遵守的管理制度。
公司各级管理人员和操作人员必须严格按照生产流程管理工作，时刻树立效率意识，
质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理人员始终树立持续改进意识，以思想推动管理，防止管理失败；要求公司全体员工树立节能高效的意识。
3、生产管理人员接到客户订单后要认真分析订单，看清客户要求的每一点，杜绝盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）
5、生产部根据客户发货时间的紧迫性安排拣货，暂时不急的产品不先取料，保证流程畅通生产车间，避免车间生产资源积压影响车间生产和交货时间。紧急立即组织人员立即投入生产。
6、车间主管每天要如实编制《生产日报》，记录当天完成的实际生产任务，并书面报告厂长。
7、检验合格的产品应及时送入仓库，以便及时组织发货。
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、车间管理员应及时关注车间物流状况（物料贴标状况、物料供应状况、
渠道是否畅通）、机器运行状态（机器或模具运行效率）、员工工作状态（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中的问题。及时向组长汇报，由组长逐级汇报。
9、生产过程中出现任何可能影响交货时间的问题，应及时报告领导，并采取应急措施进行处理。
10、生产部要定期对员工进行技能培训，确保员工随时高效工作；经常与员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门的生产安排。如有争议，必须遵循“先执行后申请”的原则。