準时制( 七 ) _生活百科

高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不採用以职能部门为基础的静态结构，而是採用以项目小组为基础的动态组织结构
劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特徵相反，精益生产方式JIT採用适度的柔性自动化技术（数控工具机与多功能的普通工具机并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
零缺陷传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。其观念是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产方式JIT的目标是消除各种产生不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。高质量来之零缺陷的产品，"错了再改"得花费更多的金钱、时间与精力，强调"第一次就作对"非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好準备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立"零缺陷"质量控制体系。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。儘量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设定仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过儘量缩短作业更换时间来儘量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，製造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计画只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连线起来，实现同步化生产。这样的同步化生产还需通过採取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能採取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化” 。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及儘量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标準作业中的作业内容、範围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手” 。均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计画时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计画之中。在製造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标準作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标準作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标準化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标準定额，所在环节都按标準定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。标準化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标準化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同工具机的作业程式，是指在标準周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标準化。丰田公司的标準化作业主要包括三个内容：标準周期时间、标準作业顺序、标準在制品存量，它们均用“标準作业组合表”来表示。配置合理资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并採用的设备快速装换调整的方法是SMED法。丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。人员而言，多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种工具机的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联繫的。在U型生产单元内，由于多种工具机紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种工具机的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。品质保证品质保证的五要素包括人(man)、材料(material)、设备(machine)、方法(method)、信息(information)，也就是通常说的4M 。只有各个要素的"品质"都得到保证，产品的品质才能真正得到保证。1．人(man)人，主要指员工，包括各个生产线上的操作员和採购人员等等。所有操作人员在上岗前均应接受卫生知识培训、质量意识培训和相应的岗位培训，确保各岗位人员具有相应的文化素质和操作技能。2．信息(information)企业的信息管理有专门的企业信息管理软体，记录企业的员工基本信息、设备原材料的购买、产品的生产销售等等信息，把公司所有的信息电子化，易于管理；对于没有信息电子化的公司，也要把这些数据统计得清清楚楚，一个账目混乱的企业是不会有好的经济效益的。3．材料(material)第二个M就是材料(material)採购部要对每一种原材料都应严格按照公司质检部门规定的质量标準把好关，通常的做法是源流管理，选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关係。提高供应商品质与信任度，加强对供应商的长期投入。这样才能及时获得数量充足、品质优良的原材料。4．设备(machine)设备是最重要的生产资料，也是提高产品品质最重要的一环。对设备的维护和保养有TPM方法，就是全面设备保养。只有首先保证设备的正常运转，公司的其它生产部门才能运作起来，设备是公司的基石。同时在设备上安装防错装置自动检查产品是否合格，如果产品质量出错设备就会自动停止运转。5．方法(method)依照规定的方法和步骤，製造出品质均一、并且符合既定规格的产品，确定一种良好的作业制度来製造产品。在这个制度下，从原料入厂、到成品、包装出厂，全部过程都需纳入严密而有组织的管理，从而能保证生产品质优良。把生产做到同步化，作业做到标準化。套用领域物料需求计画是通过把生产环节与对物料的需求计画紧密地联在一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而準时制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来的确不是一件轻鬆的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计画和严密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。準时制运作的理念由来已久，20世纪20年代的福特汽车已经开始了这方面的运作。而关于準时制运作革新的高潮从20世纪70年代开始，日本的丰田公司和欧洲的施乐公司就是最早实施準时制运作的公司之一，其中日本丰田公司在这方面是久负盛名。对于準时制运作这一模式，人们通常冠以多种名称，如零库存、精益生产、丰田系统模式、连续流生产械等。JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车製造厂最先开始套用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车製造厂採用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43% 。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国範围内宣传推广，并为许多企业採用。近年来，在我国的汽车工业；电子工业、製造业等实行流水线生产的企业中套用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车製造厂、第二汽车製造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地套用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。比较区别如上所述，MRP与JIT结合已成为企业管理信息系统的新趋势。那幺MRPII与JIT的究竟有何异同，如何在企业的管理信息系统中结合呢？一. MRPII与JIT的比较共同的目标：追求利润两者均是“生产管理技术”製造技术（Manufacturing Technology）主要由两大部分组成：一部分是生产製造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产管理技术” 。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业製造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。MRPII与JIT正是两种不同的生产管理技术。二、MRPII与JIT起源不同MRPII起源于美国，JIT起源于日本。不同的文化背景导致不同的企业间关係及企业内部的企业文化由于JIT方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关係方面，JIT方式与代表欧美文化的MPRII有着明显的差异：在JIT方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关係，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关係，这有利于保证供应的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关係，企业与供应商是供需的市场买卖关係，因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需关係，这有助于获得有利的价格。JIT方式（或者日本式）的企业之间关係的存在和发展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通过维持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了核心企业与大量外围企业的协作关係，从而形成了卫星式企业组织。三、MRPII与JIT不同的哲理：MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调彻底排除浪费。四、MRPII与JIT不同的管理方法：MRPII是计画主导型的生产管理方法，即“推”(PUSH)式方法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计画安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依计画由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的儘可能周密的计画安排而由了合理的组织与科学的秩序。JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。MRPII强调计画推动，JIT强调需求牵引。MRPII重视计画，JIT重视现场控制。五、在MRPII计画中包含了JIT基本思想JIT的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品” 。而实现这一思想的典型手段是“看板” 。通过“看板”这一管理手段，在生产过程中準确地实现。在MRPII的计画主要解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。也就是说JIT与MPRII都致力于在适当的时候购买(或製造)适量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ强调available，JIT强调Just-in-Time) 。两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计画与控制计画与控制作为企业管理的两大基本职能工作是密不可分的，它们是管理工作上的联体双胞胎。任何没有计画的控制工作都是无意义的，计画提供了控制的标準。其他相关JAVAJIT Compiler(Just-in-timeCompiler) 即时编译最早的Java建置方案是由一套转译程式（interpreter），将每个Java指令都转译成对等的微处理器指令，并根据转译后的指令先后次序依序执行，由于一个Java指令可能被转译成十几或数十几个对等的微处理器指令，这种模式执行的速度相当缓慢。针对这个问题，业界首先开发出JIT（just in time）编译器。当Java执行runtime环境时，每遇到一个新的类别（class：类别是Java程式中的功能群组），JIT编译器在此时就会针对这个类别进行编译（compile）作业。经过编译后的程式，被最佳化成相当精简的原生型指令码（native code），这种程式的执行速度相当快。花费少许的编译时间来节省稍后相当长的执行时间，JIT这种设计的确增加不少效率，但是它并未达到最顶尖的效能，因为某些极少执行到的Java指令在编译时所额外花费的时间可能比转译器在执行时的时间还长，针对这些指令而言，整体花费的时间并没有减少。基于对JIT的经验，业界发展出动态编译器（dynamiccompiler），动态编译器仅针对较常被执行的程式码进行编译，其余部分仍使用转译程式来执行。也就是说，动态编译器会研判是否要编译每个类别。动态编译器拥有两项利器：一是转译器，另一则是JIT，它透过智慧机制针对每个类别进行分析，然后决定使用这两种利器的哪一种来达到最佳化的效果。动态编译器针对程式的特性或者是让程式执行几个循环，再根据结果决定是否编译这段程式码。这个决定不见得绝对正确，但从统计数字来看，这个判断的机制正确的机会相当高。事实上，动态编译器会根据「历史资料」做决策，所以程式执行的时间愈长，判断正确的机率就愈高。以整个结果来看，动态编译器产生的程式码执行的速度超越以前的JIT技术，平均速度可提高至50% 。JIT 页面渲染引擎JIT 页面渲染是 COMSHARP CMS 为了实现网站内容即时更新而开发的页面生成技术，JIT页面渲染引擎直接从资料库获取网站最新内容，瞬间生成页面输出给访问者，并通过 URL 转写技术实现纯静态地址。JIT 页面渲染技术是针对传统 CMS 生成静态 HTML 档案而言。传统 CMS 由于使用脚本代码模板技术，页面生成前，需要将资料库中的页面内容用外部模板进行解析与渲染，导致严重的性能问题，为了解决这个问题，传统 CMS 一般採用生成 HTML 静态档案技术，即，在内容创作完成后，对全站的内容执行一个静态 HTML 档案生成过程，最终，全站内容以静态 HTML 档案的形式存在。静态 HTML 档案技术最显着的优势是性能出众，然而这种技术最严重的问题在于，用户对站点任何修改与更新，必须首先经过一次全站 HTML 档案重新生成过程，然后才能被访问者看到。根据不同 CMS 产品的性能和站点规模，这个 HTML 生成过程可能长到十几分钟到几十分钟或更长。也有个别 CMS 产品使用触髮式页面渲染模式，即内容更新后，并不立即生成 HTML 档案，而是在用户第一次访问该页面时，触发生成该页面的 HTML 档案，这种技术的问题在于，用户第一次访问被更新页面的时候，可能经历非常漫长的等待，因为站点内各个页面之间并非孤立的，他们可能相互引用，虽然访问的只是一个页面，为了对引用页面同步更新，需要重新生成 HTML 档案的页面可能有多个。JIT 页面渲染如何工作？下图，是 COMSHARP CMS JIT 渲染引擎与传统 CMS 生成 HTML 静态页面模式对比。可以看出，JIT 渲染引擎直接将网站最新内容从资料库渲染给访问用户，而传统 CMS 的站点内容在到达访问用户之前，首先要经历一个 HTML 的转换过程。COMSHARP CMS JIT 页面渲染如何实现毫秒级的渲染速度？COMSHARP CMS 在页面渲染的时候，JIT 引擎可以在数十毫秒的时间内容完整整个页面的生成，这样就保证用户访问的时候，不会因 JIT 渲染造成延迟。事实上，COMSHARP CMS 网站访问速度只取决于伺服器频宽，页面生成过程带来的延迟可以忽略不计。我们有两项技术保证这样的性能：编译级主题模板COMSHARP CMS 的编译级主题模板直接内嵌在系统的 DLL 中，主题模板的套用是在运行时（Run Time）完成，这和传统 CMS 的调用脚本代码模板解释运行是截然不同。JITAdobe Flash Media Server 4.5的实时组件:live和Just-In-Time(JIT)