- 最佳化範围不同 大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关係，强调市场导向，最佳化资源配置，每个企业以财务关係为界限，最佳化自身的内部管理 。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待 。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为最佳化目标 。
对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物” 。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源” 。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题 。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费” 。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号 。追求零浪费的目标 。
业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关係，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应 。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费” 。
质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果 。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性 。其核心思想是，导致这种机率性的质量问题产生的原因本身并非机率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良 。
对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关係 。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备” 。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现 。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器 。充分发挥基层的主观能动性 。
- 生产以及运送的工作指令：看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取 。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的 。
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防止过量生产和过量运送：看板必须按照既定的运用规则来使用 。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送 。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少 。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送 。
进行“目视管理”的工具：看板的另一条运用规则是“”看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产” 。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理 。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等 。