模组化设计；
设计的产品儘量使用通用件，标準件；
设计时应考虑易实现生产自动化 。
精益生产什幺是精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等 。精益生产就是及时製造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军 。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计画”的研究项目中提出来的 。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式（JIT）是最适用于现代製造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病 。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产 。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式 。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适套用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果 。精益生产的起源精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计画组织（IMVP）的专家对日本丰田準时化生产JIT（Just In Time）生产方式的讚誉称呼 。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益 。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的 。精益生产方式的优越性不仅体现在生产製造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、行销网路以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标準的全球生产体系 。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物 。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的 。精益生产的特点拉动式準时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序 。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式 。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息） 。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的準时化） 。由于採用拉动式生产，生产中的计画与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不採用集中计画，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要 。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行 。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工 。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，儘快解决 。团队工作法团队工作法（Team work） 。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令 。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关係来划分 。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行 。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响 。（这与日本独特的人事制度关係较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率 。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队 。并行工程并行工程（Concurrent Engineering） 。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成 。各项工作由与此相关的项目小组完成 。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决 。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行 。利用现代CIM技术，在产品的研製与开发期间，辅助项目进程的并行化 。精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地套用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统 。
