一文解读沥青混凝土密度比例沥青混凝土密度一般是多少( 四 ) _摊铺机

对于半刚性基层路面结构，基层应承受荷载，并应具有一定的荷载扩散能力。骨料的强度和级配组成对水泥稳定碎石基层的承载能力有重要影响。为了防止裂缝，必须严格要求碎石的质量：
(1)碎石应选择含泥量小、颗粒稳定、无杂物。
(2)碎石应满足级配要求。碎石级配在满足规范要求的同时，应尽量控制在规范级配范围中值以下。规范规定碎石的级配最大粒径不得大于37.5mm 。

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我区一般采用最大粒径小于设计的级配碎石。效果很好。还有一种情况，虽然级配好，但碎石强度低，弱颗粒多。较弱的颗粒在压实过程中被压碎，混合料成型后的级配与出口的级配差别很大。这种填料过多的混合料施工现场是后期出现裂缝的部位。因此，矿石级配的控制应结合施工现场条件，确保形成的混合料基本保持设定的级配比。

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2、控制混合料的配合比为了减少基层的裂缝，我们现场实验室在做配合比测试时实施了三个限制：
(1)在满足设计强度的基础上，限制水泥用量。相同的级配成分、水泥标号和水泥用量对混合料的强度影响很大，其强度随水泥掺量增加，但水泥掺量过高，水化热增加，内外温差增大，基层产生收缩应力，引起开裂。因此，水泥掺量的选择在配合比设计尤为重要，在保证强度的前提下，施工时应采取少量用量。
(2)施工时根据气候条件限制含水量含水量是产生裂缝的主要原因，如果含水量不足，水泥不能充分水化水解，不能稳定骨料且影响强度，不易成型，不易成型，含水量过多会因成型后的收缩反应而产生大量裂纹甚至网状裂纹，因此对含水量的控制是非常重要。
3、混合物的混合
(1)混合机械的选择：必须选择带电子计量的混合设备，以保证混合料的级配精度。一般采用产量大于400t/h的混合机，以保证实际产量满足散布，提高铺料能力，避免“等料”现象，缩短延迟时间。

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(2)水稳定混合物中的含水量对水稳定碎石的强度和裂缝的产生有很大影响。测试人员应检查碎石的级配和每天混合前物料的含量、水量等，并认真填写并下发生产配合比通知书。生产过程中应根据天气、温度、早晨、中午和晚上等因素。
(3)水泥和骨料混合得越均匀，水稳碎石的强度和稳定性就越高。混合不均匀会造成水泥用量少的地方强度不够，而水泥用量少的地方水泥掺量高的地方，强度不够，裂缝增多，因此在搅拌过程中，必须有专门的工程技术人员在整个搅拌过程中进行检查、检查和随时待命，确保含水量、水泥掺量、级配。等能满足要求，同时还要观察混合料的颜色，以及水泥和石材的切割情况，保证搅拌的顺利和成功。
(4)搅拌站负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时告知对方运行状况，以便对方采取相应措施措施。
4、铺路
(1)铺装前应对下部承重层进行全面检查，不合格者必须采取相应措施进行补救，同时清理其上漂浮的碎石和杂物避免松散、剥落现象。在测量、清洁、润湿（无积水）、路肩围土等相关准备工作前请勿铺贴。
(2)高等级公路应选择摊铺性能好的全自动整平摊铺机，并尽量一次摊铺全幅面，保证摊铺材料不离析，表面平整，横向坡度满足要求，如果不能全幅面铺，采用两机操作，在前后5.10米左右的距离处同步前铺混合料，尽量避免纵向接缝。垂直连接，没有斜接。

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