建筑模板 _生活百科

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建筑模板【建筑模板】建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求製作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
基本介绍中文名：建筑模板
外文名：Building template
性质：临时性支护结构
特点：加快施工进度和降低工程成本
分类：组合式钢模板
概念现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连线件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连线件是将面板与支撑结构连线成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可採用散装散拆方法。铝模板，铝合金製作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司採用。在2014年11月27日，在“扩大铝在建筑行业套用高层论坛"上，提出要扩大铝模板套用，重点推广铝模板，儘快实施铝模板施工标準等。主要种类複合材料1、大型钢木(竹)组合模板2、多功能混凝土模板3、防渗漏建筑模板4、多功能建筑拼块模板5、房屋建筑模板及其相关方法6、複合材料建筑定型模板7、複合建筑模板8、複合建筑模板及其加工工艺9、複合塑胶建筑模板（採用再生塑胶製造符合再回收使用资源）10、改良结构的建筑用组合式模板钢化材料13、钢化玻璃组合大模板14、钢筋混凝土构件成型组合模板15、钢框竹木胶合板大模板16、工程施工用轻体模板17、化学建筑模板的生产工艺及化学配方混凝土材料18、混凝土成型用的保温增湿模板19、混凝土多用成型模板20、混凝土钢模板的涂膜工艺21、工程塑胶建筑模板22、混凝土工程一次性模板23、混凝土快速施工模板24、混凝土模板25、混凝土模板226、混凝土模板327、混凝土模板变形防止件和用其组装混凝土模板的方法28、混凝土模板的使用方法29、混凝土模板构件30、混凝土墙体水泥模板结构31、混凝土水泥模板32、混凝土通用及真空两用模板33、混凝土箱梁永久性内芯施工模板建筑用板34、建筑定型模板35、建筑工程塑胶模板36、建筑框架梁体柱体预製钢筋混凝土模板及施工安装工艺37、建筑模板38、建筑模板保养改进设备39、建筑模板的斜楔夹具及其装、卸工具40、建筑模板漆41、建筑模板脱模方法及装置42、建筑模板用废合成树脂多用途面板43、建筑模板用合成树脂建材44、建筑模板用聚乙烯平面面板45、建筑施工中的墙体模板46、建筑物用分隔式中空内模板47、建筑物用分隔式中空内模板及其成墙施工方法48、建筑用菱镁钢丝网複合模板49、建筑用免拆模板构造50、建筑用模板51、建筑用塑胶模板53、建筑装饰用涂料和模板及其製造方法54、聚胺酯发泡複合模板55、聚苯、钢网複合墙体免拆模板56、可调整组合式建筑大模板57、可兼作保温材料的永久性砌块式建筑模板58、免擦油模板59、面砖一体成型的免拆建筑模板60、内墙模板施工方法及其装置61、平板玻璃钢圆柱模板62、平板玻璃钢圆柱模板及其製作方法和施工工艺63、强化纤维複合模板及其製造方法64、墙体板加工用模板65、轻质混凝土多功能建筑模板66、轻质混凝土内外隔墙成型模板系列67、轻质绝热永久性泡沫模板68、生产塑质建筑用模板的原料69、饰面竹基材大体积混凝土模板70、树脂饰面混凝土模板71、水泥混凝土模板及其灌铸施工方法72、水下砼柱修补用密封模板73、塑钢複合建筑工程模板74、塑质建筑用模板75、透水快速脱模板76、外模式夹层水泥模板77、无机瓷光建筑清水模板配方及製造工艺78、现浇混凝土肋梁楼盖用石膏模板79、现浇混凝土楼梯定型模板新型材料我国建筑模板钢竹木材用量巨大，建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3% 。业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2011年~2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到 2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9% 。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%% 。每年新生产钢模折算成重量约为 300万吨，相当于43个法国艾菲尔铁塔钢材用量（艾菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨） 2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为 7730万平方米，同比增速为9.7% 。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为 3140万平方米，同比增长9.1% 。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。2 建筑模板格局将悄然改写据悉，从上世纪80年代起就有企业在探索这种複合材料建筑模板，但由于材料技术难题一直没有攻克，此项产品开发基本上被搁置。随着高分子複合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技术人员多年的研究开发而成熟完善，複合材料模板研製工作才得以继续。上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研製成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广套用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外优秀的模架体系，同时也研製开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的套用量正在下降，新型模板的发展速度很快。业内人士预言，複合材料建筑模板的出现，必将打破我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦想。一种式88、一种併网式筑墙模板89、一种玻纤增强低发泡塑胶建筑模板及其製造方法90、一种对木製模板的处理方法91、一种複合建筑模板92、一种複合水泥模板93、一种複合型建筑模板94、一种覆膜竹质人造板建筑模板95、一种隔墙体施工用的密封拼装模板96、一种建筑模板97、一种建筑模板组合工具98、一种建筑用灌注模板99、一种建筑用菱镁模板100、一种浇注混凝土音箱的内壁模板101、一种嵌合式墙模板102、一种轻便建筑模板及其与磁砖同步施工方法103、一种轻质隔音抗震防辐射墙体模板104、一种轻质模板105、一种清水混凝土模板的製作方法106、一种润滑模板107、一种塑木材料建筑模板108、一种塑木材料建筑模板及其生产製备方法109、一种新型建筑模板 110、一种新型可调式建筑园模板111、一种易拆模板112、一种用于浇筑混凝土圆柱的全柔性模板113、一种用于製作建筑模板的材料114、一种竹屑混凝土模板115、以空气压力预贴面砖的建筑用模板116、异型钢框胶合板组合模板117、易拆模板118、易脱模拼装模板119、易脱模拼装模板2120、硬聚氯乙烯模板及其用途121、永久性建筑模板122、有保温功能的永久性建筑模板123、有防水功能的永久模板124、预製钢筋混凝土模板125、预製综合结构模板126、预製综合结构模板2127、再生聚合物基竹条增强材料複合模板128、增强混凝土强度模板129、整体浇铸建筑法及其模板组件130、竹木高强度建筑模板131、竹製槽型建筑模板132、装饰型予应力混凝土永久性模板组合式133、组合建筑模板及用其建造墙壁的方法134、组合式玻璃钢模板135、组合式建筑模板136、组合式建筑模板2137、组合式建筑模板3138、组合式建筑模板4139、组合装饰建筑模板140、组装式墙体配套模板建筑模板规格1.主要规格有：：915X1830mm,1220x2440mm,1250x2500mm2. 厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm……3.材质：杨木，桦木，硬木，松木，混合木等4. 胶种：酚醛胶，三聚氰胺胶，尿胶5.膜纸：太尔棕膜，国产棕膜、黑膜木质板木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。中华人民共和国国家标準胶合板术语定义（Plywood-Classification） GB 9846.1－88 本标準参照採用国际标準ISO2047－1972《胶合板一辞彙》。适用範围本标準规定了胶合板主要术语的定义。本标準适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。引用标準GB 9846.1 胶合板车分类製作工艺1、模板和支（拱）架构件进场后应进行验收，符合相关标準后方可使用。2、模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。3、当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设三角棱条。4、支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击作用，并应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱加以固定。5、使用木材製作支（拱）架时应符合下列规定：（1）承受弯曲力矩或横向受压的桿件，不应釆用木材製作，并应减少桿件间的连线数目。（2）长桿件应减少连线接头。（3）压力桿件纵向连线应釆用对接法，并扣以硬木或钢製的夹板。搭接法仅可用于次要桿件的连线。（4）两相邻立柱的连线接头应分设在不同的水平面上。6、木构件节点的连线可釆用接榫形式，并符合下列规定：（1）支（拱）架节点处宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。（2）当桿件截面已按节点处的承压面积确定时，宜使用钢或硬木製作的承托垫板夹紧。（3）在木材承受剪力处，不宜设定齿状连线。当需釆用齿状连线时，其接合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时发生开裂的可能性。（4）扒锯钉仅可作为临时连线或不计算受力的加固连线件。7、支（拱）架的支承部分应安设于可靠的地基和基础上，并应符合下列规定：（1）在地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支（拱）架时，应有防、排水措施。（2）在冻胀性土的地基上，应保证在施工期间土经受冻融循环作用时结构仍能保持设计位置。8、支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：（1）支（拱）架承受全部荷载时的弹性变形。（2）由于静活载和冲击荷载产生的弹性变形。（3）载入后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形。（4）由于基础沉降而产生的非弹性变形。9、支（拱）架宜设定千斤顶、木楔、砂筒或其它便于鬆动支撑构件的支垫，并应符合下列规定：（1）木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2;两楔接触面的压力不宜大于2MPa 。（2）砂筒结构应经设计确定。加置在砂上的压力不应大于10MPa;砂筒内应釆用质地坚硬、清洁并经筛选的乾砂，其粒径宜为0.315mm～0.630mm;砂筒在使用前应加置设计荷载（必要时可增加20%～50%的安全富余）进行预压；砂筒上的空隙应釆用不易开裂且富有伸缩性的油灰填塞。（3）用于支垫的千斤顶要具有自锁装置。（4）跨度为10m及以上的拱或跨度为24m及以上的梁不得使用木楔支垫。10、后张法预应力混凝土简支梁底模和侧模应根据设计要求和实际张拉力、混凝土弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。11、为消除支（拱）架非弹性变形，确定模板立模高程，现浇混凝土结构的支（拱）架在正式使用前应预压。12、模板及支（拱）架在使用过程中应定期进行检查。安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。技术要点模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 ≤1；2、相邻模板之间高低差 ≤1； 3、模板平整度 ≤2；4、模板平面尺寸偏差 ±3 。模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不鬆软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设模板支设前用空压机将楼面清理乾净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水沖净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。模板支撑1、梁侧模板採用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，採用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板採用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm 。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立桿间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m 。2、楼板模板採用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m 。支承木方的横桿与立桿的连线，要求採用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞採用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm 。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。4、柱模板採用18mm 竹胶合板模板在木工车间製作施工现场组拼，竖向内楞採用60×80 木方@250左右，柱箍採用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处採用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，採用双向钢管对称斜向加固（儘量取45°），柱与柱之间採用拉通线检查验收。模板拆除1、模板拆除时，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可採取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。2、当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计砼立方体抗压强度标準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂结构≥100 3、当混凝土强度能保证其表面及稜角不受损伤时，方可拆除侧模。4、快拆支架体系的支架立桿间距不应大于2m 。拆模时应保留立桿并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按上表的规定确定。菱镁模壳产品简介菱镁建筑模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。与普通楼板相比，使用建筑模壳可降低混凝土与钢筋用量，从而大幅降低工程造价。因此，建筑模壳被广泛套用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑，也适用于多层工业厂房、仓库、地下车库及人防工程等。产品优势1、造价低：与普通楼板相比较，使用一次性菱镁建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30% 。2、设计灵活：肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板载荷的大、小準确算出梁肋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。3、隔音、隔热：一次性菱镁建筑模壳具有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。4、施工快、工期短：一次性菱镁建筑模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整，固定模壳，最后绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。施工工艺1、工艺流程在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位嚣线→支主龙骨(或柱头板) →安装水平拉桿→安装角钢(或桁架梁) →安放模壳→模壳接缝铺油毡条→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龙骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱2、操作工艺(1)支撑系统安装1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定；2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适当加密；3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设定纵横水平拉桿一道；当採用碗扣架时应每隔1．2m设定水平拉桿一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子；4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。5)龙骨放置在托座上,找平调直后安装L 50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上) 。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以保证间距準确；6)模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm；(2)模壳安装1)模壳排列原则：在一个柱网内,由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时,用木模板嵌补；2)安装主龙骨时要拉通线,间距要準确,做到横平竖直。根据已分好的模壳线,将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁的翼缘上)；3)相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙贴上封严,防止漏浆。(3)支撑系统拆除1）支柱跨度>2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75%时,可拆除主龙骨；>8m时混凝土强度达设计强度的100%时,方可拆除支柱； 2）拆除时先敲下销钉,拆除角钢(或敲击柱头板的支持楔,拆下桁架梁)；3）然后拆除支柱及拉桿。(4)施工注意事项1)钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规範施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工；2)混凝土根据设计要求配製,骨料选用粒径为O.5～50px的石子和中砂,并根据季节温差选用不同类型的减水剂；3)混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位採用Φ30mm或Φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量；4)密肋楼板板面较薄,一般为50—lOOmm,因此要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜採用塑胶薄膜等覆盖的养护方法,防止裂缝的产生。变形原因原因：1.组拼小钢模，未按规定设定，造成建筑的整体性能差2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉3.採用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。4.支撑间距过大，钢板的刚性度差5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。解决方法：1.组合小钢模拼装时，连线件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设定。2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3.採用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形4.建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000 。注意事项1.保证他的位置正确，形状，尺寸等完全符合设计图的要求。2.有足够的承受能力和稳定性，可以在施工中承受各种情况下出现的各种荷载。3.结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中製造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。流程介绍