无纺布印刷机的色厂牢度无纺布印刷机无纺布袋自动印刷( 四 )

6.1.2吸附技术
6.1.2.1 活性炭吸附技术
利用活性炭吸附材料选择吸附废气中的VOCs，使VOCs浓缩于活性炭吸附材料上，解吸后对有机物进行回收或燃烧处理，从而达到净化废气的目的。通常活性炭吸附材料通过解吸而循环利用，脱附出来的VOCs可回收或销毁。当吸附饱和或废气出口浓度不能满足排放要求时，需要对活性炭吸附材料进行再生或更换，再生工艺包括水蒸气再生或热气流再生等。入口废气需满足颗粒物浓度小于等于1mg/m3、温度小于等于40°C 等条件。当废气中含有在活性炭存在时易发生聚合、交联、氧化等反应的化合物时，不宜采用活性炭吸附技术。该技术的技术参数应满足HJ 2026的相关要求。
6.1.2.2 旋转式分子筛吸附技术
利用装有分子筛吸附材料的旋转式吸附装置，对有机废气中的VOCs进行连续吸附和脱附，从而达到净化废气的目的。该技术一般用于低浓度VOCs废气的预浓缩，废气浓缩倍数通常在10倍以上。该技术适用于入口非甲烷总烃浓度低于800mg/m3，工况相对连续稳定的印刷、涂布废气的处理，入口废气需满足颗粒物浓度小于等于1mg/m3、相对湿度（RH）小于等于75%、温度小于等于40°C等条件。脱附废气一般用催化燃烧或蓄热燃烧技术进行处理。该技术的技术参数应满足HJ 2026的相关要求。
6.1.3燃烧技术
6.1.3.1 蓄热燃烧技术（RTO）
蓄热燃烧装置（RTO）通常由燃烧室、蓄热室、换向阀和控制系统等组成。利用蓄热体热量存储和释放的交换功能，对进入燃烧室的废气进行预热，以充分利用废气燃烧所产生的热量。在燃烧室内废气中的VOCs通过高温氧化转化为二氧化碳和水等化合物。两室RTO的VOCs去除率应大于等于90%，多室或旋转式RTO的VOCs去除率应大于等于95% 。该技术适用于溶剂型油墨印刷、干式复合或印铁制罐企业的涂布工艺烘干废气的处理。印刷或涂布工艺的无组织废气宜进行预浓缩后再通过RTO处理。非连续生产或废气浓度水平波动较大时，应用该技术处理废气的能耗会增加。
6.1.3.2 催化燃烧技术（CO）/蓄热催化燃烧技术（RCO）催化燃烧技术
利用催化剂将废气中的VOCs通过催化氧化转化为二氧化碳和水等化合物，蓄热催化燃烧技术采用蓄热式换热器进行直接换热。CO或RCO的VOCs去除率应大于等于95% 。该技术反应温度低、不产生氮氧化物。当废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等致催化剂中毒物质时，不宜采用此技术。该技术的技术参数应满足HJ 2027的相关要求。
6.1.4冷凝回收技术
通过降低系统温度或提高系统压力，使处于气态的高浓度VOCs冷凝并与废气分离，进而被回收。印刷工艺废气一般为中低浓度有机废气，需通过吸附技术对VOCs进行浓缩，再经过冷凝后回收。通过调整冷凝温度，该技术的VOCs去除率可达90%以上。该技术适用于单一溶剂凹印工艺或干复工艺废气处理，一般用于年溶剂使用量1500t以上的大型企业。
6.2 废水污染治理技术
6.2.1冲版水过滤循环技术
该技术适用于平版印刷制版工序冲版废水的回用处理。通过加装过滤装置实现冲版水的循环回用。该技术冲版水节水比例大于等于95%，废冲版水更换周期不低于2个月。使用该技术可减少冲版废水产生量95%以上。
6.2.2润湿液过滤循环技术
该技术适用于平版印刷润版工序润湿液的回用处理。通过加装过滤装置实现润湿液的循环使用。该技术润版工序节水比例大于等于90%，废润湿液更换周期不低于2个月。使用该技术可节省40%~50%的润湿液原液，可减少油墨使用量及VOCs的产生。
6.2.3铝罐清洗废水处理技术
铝罐预处理工序的清洗废水具有有机物含量高、酸性或碱性大、可生化性差等特点，一般采用化学混凝沉淀+气浮+生化法进行处理。乳化液废水应通过酸化破乳进行预处理，降低其化学需氧量后再进入生产废水处理系统。
6.2.4印刷清洗废水处理技术
水性油墨印刷清洗废水具有高色度、高化学需氧量、难生物降解等特点，一般采用的处理方法包括物化法和生化法。其中物化法包括混凝、吸附、膜处理等。生化法主要包括活性污泥法、水解酸化等。
6.3 固体废物污染治理技术
6.3.1显影液过滤技术
该技术适用于平版印刷制版工序废显影液的减量化处理。平版制版工序中产生的废显影液，通过中和絮凝、压滤、电解等工艺，进行净化、分离与浓缩处理。该技术可减少废显影液产生量20%以上。

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