无纺布印刷机的色厂牢度无纺布印刷机无纺布袋自动印刷( 三 )

5.1.5水性凸印油墨替代技术
由连接料、颜料、水、助剂组成的水性凸印油墨，仅用水作为稀释剂，可替代溶剂型凸印油墨，减少油墨VOCs的产生量。该技术适用于凸版印刷，凸版印刷工艺油墨耗用量少，适合采用水性油墨。水性凸印油墨VOCs含量小于等于10%，用水性凸印油墨替代溶剂型凸印油墨可减少VOCs产生量80%以上。该技术适用于纸包装、标签、票证、塑料包装、铝罐等的印刷工艺。
5.1.6水性胶黏剂替代技术
以水作为分散介质，由基料、固化剂、促进剂、交联剂、填料、助剂等组成的水性胶黏剂，可替代溶剂型胶黏剂，减少胶黏剂VOCs的产生量。水性胶黏剂的基料类型主要包括水性聚醋酸乙烯酯、水性丙烯酸酯、水性聚氨酯等。水性胶黏剂VOCs含量小于等于5%，用水性胶黏剂替代溶剂型胶黏剂可减少VOCs产生量90%以上。该技术适用于轻包装制品，如方便面、膨化食品覆膜工艺，适用于纸包装的复合工艺。
5.1.7水性光油替代技术
由丙烯酸树脂乳液、水、助剂以及微粒石蜡等组成的水性光油，可替代溶剂型光油，减少光油VOCs的产生量。水性光油VOCs含量小于等于3%，用水性光油替代溶剂型光油可减少VOCs产生量90%以上。该技术适用于书刊、画册等纸张印刷的上光工艺。
5.1.8UV光油替代技术
借助于紫外光照射，使光油内的连接料发生交联反应，由液态转变为固态的光油，可替代溶剂型光油，减少光油VOCs的产生量。UV光油VOCs含量小于等于3%，用UV光油替代溶剂型光油可减少VOCs产生量90%以上。该技术适用于纸张、金属及塑料薄膜的上光工艺，不适用于直接接触食品的产品的上光工艺。
5.2 设备或工艺革新技术
5.2.1自动橡皮布清洗技术
该技术适用于平版印刷橡皮布的清洗。通过印刷机自动橡皮布清洗装置，使无纺布或毛刷辊与橡皮滚筒表面接触并高速摩擦，达到清洗的目的。与人工清洗工艺相比，该技术可减少清洗剂使用量30%以上，可减少废清洗剂及废擦机布等危险废物的产生量，缩短清洗时间，提高生产效率。
5.2.2零醇润版胶印技术
该技术适用于报纸、书刊、烟包等的平版胶印工艺。通过改造平版胶印机的计量辊、串水辊、靠版水辊及水斗辊组成的水辊系统，实现由不含VOCs的润湿液替代传统润湿液来达到润版功能。该技术可避免润版工序VOCs的产生。采用该技术需投入印刷机水辊系统的一次性改造费用及定期更换水辊的耗材费用。
5.2.3无水胶印技术
该技术适用于书刊、标签等的平版胶印工艺。无需使用润湿液进行润版，采用不亲墨的硅橡胶表面的印版、特殊油墨和一套控温系统来实现印刷。该技术可避免润版工序用水及VOCs的产生。该技术对环境的温度要求较高，油墨传输过程需要冷却处理。采用该技术需使用专门的制版机、版材及油墨，成本较有水印刷高约20%~30% 。
5.2.4无溶剂复合技术
该技术适用于包装印刷的复合工序。使用聚氨酯胶黏剂通过反应固化将不同基材粘结在一起，从而获得新的功能性材料。聚氨酯胶黏剂通常有双组分和单组分两类。对于软包装，常采用双组分胶黏剂；对于纸塑复合，常采用单组分胶黏剂。该技术除在胶辊、混胶部件清洗时使用少量乙酸乙酯外，不使用其他含VOCs的原辅材料。与干复工艺相比，该技术可减少VOCs产生量99%以上。
5.2.5共挤出复合技术
该技术适用于包装印刷的复合膜生产工序。该技术采用两台或两台以上挤出机，将不同品种的树脂从一个模头中一次挤出成膜，在工艺过程中不使用胶黏剂等含VOCs的原辅材料，可减少VOCs的产生量。该技术只能用于热融塑料与塑料复合，其产品材料的组合形式相对较少，适用范围较小。
5.2.6计算机直接制版技术（CTP制版技术）
技术适用于平版印刷制版工序。该技术无需胶片制作及传统晒版工序，与传统分色胶片制版技术相比，可大幅减少显影废液及定影废液的产生，减少资源和能源消耗。
6 污染治理技术
6.1 大气污染治理技术
6.1.1一般原则
6.1.1.1 应加强对印刷生产工艺过程废气的收集，减少VOCs无组织排放，废气收集技术可参考附录E 。
6.1.1.2 溶剂型凹版印刷、溶剂型凸版印刷、干复、涂布等生产工艺的烘箱有组织废气，宜采用减风增浓技术，减小废气排风量、提高废气污染物浓度，降低末端治理设施的投资和运行成本。
6.1.1.3 采用燃烧法治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

无纺布印刷机的色厂牢度 无纺布印刷机 无纺布袋自动印刷( 三 )

无纺布印刷机的色厂牢度无纺布印刷机无纺布袋自动印刷( 三 )