目前，中国每年大约要消费超过150亿只一次性餐盒 。主要还是以发泡餐盒为主，部份为吸塑餐盒；PP快餐盒只占有不到10%市场份额 。
由于发泡餐具的危害众所周知，国家以明令禁 止；而吸塑餐具在生产过程中，有些不良商家为降低成本，会加入一些再生材料，对人体有较大的危害 。同时，吸塑餐具硬度不足，不能完全满足市场要求 。
自2003年开始，国内就开始有厂家引进PP注塑的一次性餐具 。大多采用进口的机器模具 。早期以出口为主，满足欧美等发达国家市场 。随着国内生产水平的提高和国家对食品安全的重视 。国内市场近几年渐渐兴旺起来 。
市场的兴旺，也带来机器制造企业 的重视 。各大注塑机品牌，如：海天、宝捷、中威机器、震雄等企业都推出了自己的快速注塑机来满足市场需求 。
经过几年来的发展，现在市场上的的快速机品牌很多 。大部分人包括一些生产厂的技术人员都认为，各品牌的快速机都差不多的；都很成熟了 。其实从技术上来说，由于各大品牌对市场的理解各不相同 。推出的快速注塑方案还是有较大的区别的 。
要知道PP快餐盒机器方案的好坏，要对快餐盒注塑的材料、产品和使用、生产环节有一定的了解 。下面就这几个方面来谈谈 。
材料
注塑PP快餐盒这样的薄壁产品，需要材料具有很高的流动性；并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布 。
材料特点：
熔融指数(MFI)通常为 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 为佳 。早期多采用进口的三星828薄壁专用料 。现主要用的是兰港石化的H9018 。这些材料的注塑时的共同点是：
1.注塑时料温不能太高，超过300度出来的产品会发脆 。
2.注射时压力不能太大，超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形；密度增大会变重，而且这种变重是不会增加太多硬度，只会增加材料成本 。
PP快餐盒的充填的本质
文章插图
PP快餐盒产品是低价值的产品 。一般来说要快速生产、周期较短才符合成本效益 。以正常的5~6秒左右一模的计算，基本上会用5~10度的冷水降模温 。那么在填充过程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成 固化层，因而降低可流动通道的厚度 。
这个情况在壁厚越薄时越严重 。一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化层，流动通道剩下0.1mm 厚，填充会较困难 。当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满 。这也是PP快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因 。
下面是注塑时简单示意图:
文章插图
PP快餐盒注塑对注射的要求：
结合PP材料的特性与薄壁注塑的本质 。我们可以得出PP快餐盒对注塑机的要求，简单来说就是以下的三点 。
1.高响应的快速注射：薄壁产品很轻，因而射程很短，机器要在 0.3~0.5秒的时间内达到较高的注射速度，才能在流动通道未形成过厚固化层前完成注射 。若响应慢，则因模腔阻力过大，而使绝对射速（一般注射速度是以空射计算的）不能达到最佳 。使固化层太厚不能填满模腔，只能加大注射压力了 。
2.低压力注射 。高压注射中只会增加了所需锁模力，会使产品产生内应力，在脱模后成品便变形；同时加大了产品的密度，使产品变重；并会加大对机器、模具的磨损 。
3.低温注射 。快餐用PP材料，温度超过300度时，产品会发脆 。在运输或使用过程中会破损 。
【餐盒机器多少钱，一次性餐盒厂投资多少】
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