上海压铸机生产厂家，铝压铸加工厂 _模具型腔

怎么理解参数呢，字面上理解是可供参考的数据。它可以是固定值，也可以是一种变量，变量用来控制随其变化而变的其他量。可变参数是在设备上，根据工艺要求和适应性而变化的选项。参数也是体现设备能力和性能的依据。
一压铸设备参数
1 机械规格参数
它是机械能力数值。例：大杠间距、型板开度大小、各动作行程等、主要体现了设备的一些不变的基本参数。机械参数原通常有国家或行业标准来确定。现在由企业自己来确定。
2 技术性能参数
体现设备先进程度。主要有合型机构和压射机构。有压射速度、增压方式、建压时间、自动化及检控程度等。其中一部份参数，根据产品特性要求需进行设置和调整。如运行速度及位置、压力大小、各时间等。这些就是我们说的压铸工艺参数的一部分。

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压铸机设备的一般参数表

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3 合型机构的基本参数
?1）机械规格参数: （固定性）模板间距：(模型厚度)体现能安装多大的模具厚度。拉杠间距: 能安装多大的模具的宽度。锁模行程: 开型空间，对于铸件深度、宽度、及自动取出有关

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2) 技术性能参数（可变）
A）合型力：即顿位 --- 由合型油缸推力曲肘成三点一线锁紧，力扩大了20倍。可调预紧力来确定锁紧力大小，会受模具温度变化而变。方式有手动或自动控制调整。（注开型力一般不进入参数范围）

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B）合型速度，生产中为加快效率，合型需快速进行，防合型启动和高速锁模对模具型腔产生接触冲击,故采用了慢-快-慢的速度方式。
C）开型时防起始偏快，浇口跟出不及时而拉坏浇口，造成产品变型。及防止回程到位冲击故开型也采用了慢-快-慢的速度方式。
D）低压合型，为防铝件未完全取出再合型时压坏模具，通常合型采用低压合型方式，使模具分型面未接触前合型油缸是低压推动。一般为系统1/4压力推动工作。也有采用差动方式来实行。例低压合型压力合型力250旽/20=12.5顿(油缸压力，未扩力)，通常低压取系统压力的1/4=3.1顿，
4 顶出部分参数和方式
顶出力：铸件型腔顶出通常顶出力是合型力的1/20 。大部分设备是不考虑调节顶力的。
顶出速度：压力系统采用比例阀控制的能进行调节。顶出行程：长对深型腔有利，但受到曲肘限制。
?结构方式：大设备因顶出力和顶板分佈关系，有采用双缸方式。导柱式定位和运动稳定性较好。
5 压射系统主要参数
1）压室位置-- 偏心和固定，国产和欧州为多位，日本基本一位模具应安装在大杠的中间位。
2）压射行程-- 料缸长度加推出距离，考虑参数关系对产品影响。
3）最大压射力-- 压射力是指增压后的压力，由系统压力，压射活塞面积和增压比决定，同顿位压射力会不同，通常与合型力比为10:1。
4）最大压射高速-- 过模具浇口后高速填充（压射速度的概念，是设备空运行）速度快但填充压力要高。
5）增压比-- 改变增压比就可加大压射力，但增压是二次压力，如薄型浇口就不能得到理想效果。增压比不易大。一般取1:2左右。
6）建压时间-- 可调，时间要短在液态凝固前到达，但不能提前。
二压铸工艺参数的基本要求