上海压铸机生产厂家，铝压铸加工厂( 二 ) _模具型腔

1 压铸（卧室）的基本工艺理念

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特点
? 速度快、易形成自动化大批量生产。
? 成本低、重复性好、表面成型好。
? 质量允许标准为合格率。
缺点
? 品质局限性，内质一般。
? 从比重关系分析---比重降低了。
2 铸造压力选用

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3 铝液温度选定

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4 浇口速度计算
所需的内浇口速度（进入模具的流速）
顶端截面积（冲头截面积）
浇口截面积（浇道总面积）
?高速速度（实测的压射高速速度）

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在此点上填充压力要高。否实测压力会下降（压射力要大）要考虑浇口面积和排气面积关系。
5 高速区和料饼采用

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6 比压和冲头的关系

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7 铸件投影面计算

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投影面=合型力/比压=323.1cm2
400顿·压铸机最高压力下压铸件投影面
8 压射减速的调整要求
为防金属液对模具冲击、压铸铸件产生飞边。在快速近到填充结束前进行填充减速。减速以调节位置为要点，到位置后发讯关闭相应阀门进行减速。无飞边压射就是控制压射减速。
有伺服控制压射速度的减速方便控制响应好。可通过曲线位置观察调整设定减速最佳位置。
有位置发讯电控方式（东洋机）会受速度影响。
机械控制方式的位置固定，但会受机械间隙磨损影响减速。
有压射过程曲线的设备，减速才能得到较好的应用。点过早的减速影响快速填充效果。
点过晚没减速效果，铸件产生飞边。重量加速度关系，应降低压射杆重量。
9 各时间参数
1）冷却时间：铸件在型腔中冷却凝固,时间长尺寸稳定，过长效能降低，易产生包缩力，顶出困难，时间短浇口容易爆产生危险。
2）顶出时间：延时顶出自动节拍需要,延时顶回便于顶针足够冷却和顶针的喷涂料。
3）压回时间：让冲头有足够的冷却,退回时不易拉坏料缸。
4）快压射时间：快压射完成后关闭储能器，跟出产品时没有冲击。
5）增压时间：增压完成关闭储能器，跟出产品时没有冲击。
6）辅机与自动化：喷涂、吹气、取件和浇注待机
10 工艺参数的形成
1）模具参数表，在设计模具时确定的参数做成一个计算表可以自动生成一定的工艺参数。铸造压力、快速度距离、内浇口速度冲头大小等等。
?? 付带模流图和浇口位置、排气位置理论解释。
2）生成工艺参数，是根据产品特性以理论数据在其工步工序上，在可选的设备参数内以数和量的值进行设定和试行，并将不断调整和优化。使产品尽量确保在最佳质量状态下完成。（压铸产品的特定性，因模具、温度、铝液、涂料、设备等不可完全的确定性）。
3）在合格和理想的产品加工稳定后，取之应用的参数值，给于记录，组成标准的工艺参数。以便批量和再次生产时指导和应用于生产。