沥青混凝土密度是多少？( 二 ) _沥青混凝土

1.4 运输卸货控制
从搅拌站机器卸料到运输车上时，每卸一个混合料斗时，应移动车位，以减少粗细骨料的离析，尽量减少料斗的下落距离。储物箱。
运输时间超过半小时或气温低于10℃时，应加盖篷布保暖。
在连续摊铺过程中，卡车应停在摊铺机前方10-30cm处，不得撞到摊铺机。在卸货过程中，卡车应处于空档，并由路面推动前进。
已经离析或凝聚而不能粉碎的硬壳、团块，以及卸料车时留在卡车上的混合料，低于规定摊铺温度或被雨淋湿的混合料，应丢弃，不得用于铺路。

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2.混合工序质量检验
2.1 外观检查
搅拌机可以通过观察混合物的外观来检查混凝土搅拌站的异常情况。
如果每天搅拌的前几盘沥青混凝土是不合格垃圾，需要检查骨料和沥青的加热没有达到规定温度；工作人员可以通过减少进入干燥筒的骨料量来减少进入干燥筒的骨料量。量，提高火焰温度，解决浪费问题。
如果出现白料，说明骨料温度过低，搅拌时间过短，或细料用量过多；相应的解决办法是提高骨料的加热温度，增加混合料的混合时间。或者减少罚款金额。
如果混合料颜色较深，说明加热温度过高，是沥青老化造成的；应严格控制沥青的加热温度。
2.2次温度测试
沥青混合料的温度试验应每半小时进行一次。一般用料车上的插入式温度计测量。金属棒从车厢侧面的预留孔插入混合物中，深度至少为15cm 。材料与金属棒接触后即可测量温度。如果温度过高或过低，应及时调整搅拌工艺。
2.3 抽样实验
根据沥青混合料骨料的标称最大粒径，细粒沥青混合料的取样量不得少于4kg；中粒沥青混合料的取样量不得少于8kg；粗粒沥青混合料的取样量不得少于4kg，≤12kg；超粗粒沥青混合料的取样量不得少于16kg 。每次对热拌沥青进行取样，都必须用温度计测量温度，精确到1℃ 。
沥青混合料的抽样应具有随机性和充分代表性。为检查混合质量，如油石比和矿石级配，应从混合机底部或提升料斗中取样。混合多个样品后请勿使用。
在卡车上采集沥青混合料样品时，建议将车开到一半，然后开到车厢。用铲子从不同方向的3个不同高度取样，然后用手铲将它们混合在一起。搅拌均匀，取出规定量。车辆到达施工现场取样时，应将车辆卸一半后，从三个不同高度向不同方向取出。
如果抽样后的实验结果不达标，应查明具体原因并予以纠正。
3.结论
沥青混凝土搅拌站的混合料质量受施工条件、原材料、配合比、搅拌设备等多种因素的影响。因此，需要有足够的实验实力和有效的检测手段来进行生产过程。指导监督、控制沥青混合料生产在理想范围内，铺设优质沥青混凝土路面。
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