史上最全的丝网印刷知识丝网印刷机( 六 ) _油墨

与普通的三维光油相比， UV立体光油的立体效果更强，也可以做得更精细。

文章插图
还有很多丝印油墨，大家可以自己慢慢发现。
设计师在选择墨水时要注意以下几点：
1、不同的材质使用不同的墨水，一定要选择与材质相匹配的墨水，避免因墨水选择不正确造成的不良后果。比如丝印abs上的油墨用在玻璃上时，最常见的问题就是油墨的附着力不达标。
2、不同类型的油墨需要使用配套的稀释剂，主要是因为各种稀释剂对各种树脂类型的油墨的溶解度不同，同时为了避免不良的印刷效果。
05.油墨固化：
方法有很多，比较常见的有干燥、挥发和紫外光固化。
不同固化方式的油墨会带来不同的光泽度和印刷油墨的不同性能，比如耐性（耐机械性、耐化学性、耐候性），价格也不同，需要根据成本选择合适的在早期阶段。墨水。
丝印油墨的储存和使用期限，丝印油墨应存放在阴凉干燥处。开罐后，如果是UV墨水，一定要放在冰箱里，避免光照。未开封的墨水保质期为12个月，开封后应尽快使用，原则上不超过6个月。
【3】油墨中的问题及解决方法
CMF设计师最常遵循的工艺一定是丝网印刷，但丝网印刷的最大问题在于油墨。以下是网上整理的关于墨水的一些问题及解决方法，希望对大家有所帮助！

文章插图
下面没有图片
1、起泡：原因是印刷粘度太高，干燥太快，版材与承印物分离太快，版面不好，油墨本身有问题等等，可以根据上述原因采取相应措施进行调整，或添加适量的发泡剂和更换油墨。
2、堵：原因是干燥太快，印刷速度太慢，印刷粘度太高，使用不良和稀释剂不当，印版被风吹，油墨细度不合格或含有杂质。应适当调整干燥速度，或更换油墨。
3、针孔：原因是承印物太光滑，印刷面有油脂或杂质，油墨本身不好。因此，必须对承印物表面进行预压，添加流平剂或更换精细油墨。
4、附着力差：原因有油墨选择不当、印前处理不足、承印物有杂质、干燥温度和时间不足、助剂、固化剂和催干剂用量不当、双组份油墨叠放背景打印时颜色太硬等。
由于PE、PP、PET、铝箔等材料的化学极性相当低或太光滑，一般采用电火花、火焰、强酸浸泡等方法处理，以提高印刷表面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应交联成非常致密的墨膜。完全固化的墨膜不易被溶剂侵蚀。，可以打印，其他因素可以做相应调整。
5、拉丝：原因是粘度太高，干燥太快，油墨中使用的树脂和溶剂搭配不当。应使用适当的溶剂，调整适当的粘度或更换细墨。
6、迁移和颜色：原因是油墨中颜料使用不当，尤其是增塑剂用量大的软膜，更容易发生迁移，应选择合适的油墨。
7、印刷表面发白或起雾：原因是稀释剂中含有水分，印刷环境空气温度高，或印刷油墨本身质量差。
当印刷面干燥时，溶剂的挥发会吸收周围的热量，使局部水蒸气在墨膜内部或表面凝固，产生白雾。

史上最全的丝网印刷知识 丝网印刷机( 六 )

史上最全的丝网印刷知识丝网印刷机( 六 )