重庆模具厂排名，重庆有多少家模具公司( 二 ) _cnc编程

7) 工件自动检测，与QC合作二次开发，自动检测，基本概念是操作人员将电极安装在三维上，中间后，打开编程自动生成的CNC文件，并自动测量相关的检查点。
8)收集和总结常见的编程错误，制定《CNC模具编程中的常见异常问题》供程序员学习和预防编程异常。
9) 程序员的工作是按照《数控程序员工作规范》、《数控模具编程参数标准》和《数控模具编程常见异常问题》进行的。程序员的责任需要跟进自己的编程模具的NC进度。
10)编程完成一套模具后，列出程序和电极清单，下发给NC、EDM、线切割、模房，所有相关人员都能及时清楚地了解自己需要的程序方式或电极NC、EDM、线切割、模房的进度状态，根据模具的整体进度，及时安排工作。
11) 程序员在设计前期参与设计评审，对设计进行检查，设计完成后启动处理评审会议。编程器会在第一时间取出电极并输出订单单，然后编写电极程序制作放电图。，然后编写钢铁程序。并在进度表上填写相关进度信息。
→CNC加工组
CNC团队是模具制造的重要部门，其加工质量和效率直接关系到模具的成败。这个团队需要从硬件资源、机器操作人员、生产工艺流程、部门规范等方面进行软硬件有效结合，使生产质量和效率完全满足生产要求。
自动刀库是用来装夹工件加工的刀具。购买机床时，最好选择封闭式刀库的机床。机床使用开放式刀库。同时刀头也容易卡死，也会大大降低加工精度。机床装夹偏差过大，可能导致工件报废。
传输方式为局域网连接，一台电脑控制多台数控机床，方便管理，节省电脑硬件成本。
CNC加工电极需要使用EROW系统快速装夹，与火花机同步使用。所有电极无需按分钟计算，可直接调用编程程序进行处理。对于所有的零件加工，操作者需要做的是安装夹具并调用编程程序。所有程序的加工进给速度由编程程序控制。为了规范和统一加工速度，防止操作者随意控制机床的加工速度，需要操作者切换机床的进给旋钮开关。打到100%，然后机床会自动换刀，自动加工。加工完成后，只需检查工件是否合格，然后清理干净下机即可。
中期计划中，在加工前采用机外预调台对工件进行校正和分割，可直接在机上加工，节省装夹时间。
长期计划使用自动化生产线系统。
~~技术与应用~~
1) 硬件机床，软件程序，编程和自动化。
2) 操作者可进行防呆操作，只需按程序装刀，无需修改程序的速度、进给等。防止人为错误。
3) 配合编程实现无纸化工作。节省成本，提高效率。
4) 严格执行三检（首检、互检、自检）、三不（查不出原因不松手，不做好预防措施不松手） , 不合格品不外泄) 。
5) 刀具加工后的精度和磨损检测，确保加工后工件的质量和精度一旦完成就可以达到FIT模具。无用刀现象。
6)每天定期检查刀库中的刀具，不合格的刀具及时更换。
→电火花放电加工组
电火花加工在模具行业中占有重要地位。加工范围广，切削力小，成型容易。它可以直接利用电能进行间隙放电，加工小孔、硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状。并可做特殊表面加工，加工范围广。
火花机放电应采用石墨电极处理。石墨的成本约为铜的15-2倍，但石墨的放电速度比铜快30%，石墨的加工速度比铜块快50%以上。手机模具的交货日期意义重大。对于纹理表面要求小于VDI18的，可以使用铜电极来满足要求。
火花机采用EROWA快速装夹定位，开发自动出料系统。所有电极，包括斜胶口的电极放电加工，几分钟内无需校准，无需触号。电极放电数据在电脑上使用UG软件一次性使用。所有批次均生成，无需输入任何放电参数，只要在机床中输入电极号，即可进行自动放电加工。这样，每台机器每天可以节省大约2个小时的装夹时间。原来每人两台机器的操作可以减少到每人3台机床进行加工，也可以避免因人工输入放电参数错误而导致的工件错误。.