PM法【PM法】传统的粉末冶金法，简称PM法，即单轴向刚性模具压製成形法，是当前粉末冶金工业普遍採用的方法，属于粉末冶金工业中的金属粉末成形方法，其他方法还有金属注射成形法 (MIM)、粉末锻造法 (P/F)、热等静压法 (HIP)、 冷等静压法 (CIP) 。
基本介绍中文名：粉末冶金法
外文名：powder metallurgy
简称：PM法
基本工序1、原料粉末的製备 。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法 。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法 。其中套用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法 。2、粉末成型为所需形状的坯块 。成型的目的是製得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度 。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型 。加压成型中套用最多的是模压成型 。3、坯块的烧结 。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序 。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能 。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结 。对于单元系和元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点 。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺 。4、产品的后序处理 。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，採取多种方式 。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀 。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也套用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果 。优点1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来製造 。2、由于粉末冶金方法能压製成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本 。用粉末冶金方法製造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80% 。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能製取高纯度的材料 。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性 。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法製造能大大降低生产成本 。缺点1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小；2、模具费用相对来说要高出铸造模具 。套用粉末冶金是一种通用性工艺，具有广阔的套用範围 。汽车的各种总成，诸如发动机、变 速器及底盘等中都装有许多粉末冶金零件 。除此之外，粉末冶金还套用于航天、农业机械 等领域，以及用于製造小型与大型器具、办公机械、电气仪表、草场和庭园设备、锁与小 五金零件、医疗设备、越野机械、电动与手动工具、体育用品及自动记录仪器等 。粉末冶金零件可进行表面涂覆，以使其具有装饰性、耐蚀性或耐磨性 。需要尺寸公差 精密或强度较高的零件时，可对其进行整形或复压 。零件上不能用压製成形的部分可用切 削加工来完成 。大多数粉末冶金零件的质量不大于2.2kg，但也可製造质量小于1g到16kg的零件 。发展方向1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密製品，高质量的结构零部件发展；2、製造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全緻密的高性能合金；3、用增强緻密化过程来製造一般含有混合相组成的特殊合金；4、製造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；5、加工独特的和非一般形态或成分的複合零部件 。