激光塑料焊接工艺方法和可焊材料的选择 _焊接

随着新型材料加工技术的发展，塑料产品正因其质量轻、耐腐蚀、绝缘性好和成型加工性能优良等特性，已经大量取代金属和陶瓷等传统材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、医疗器具、食品包装以及日用化工等领域。塑料件连接工艺的好坏对塑料产品的广泛应用有着重大的意义。
同时，随着国内激光技术所需设备费用的不断下降以及各大领域对塑料件焊接工艺要求的逐步提高，激光塑料焊接技术越来越受欢迎。
那么日常生活中看到的各种塑料产品是怎么焊接的呢?接下来小编将从塑料焊接工艺方法、激光塑料焊接工艺、激光塑料焊接行业应用及发展趋势等方面来科普下塑料焊接。
所有的塑料材料都可以焊接吗?
是不是任意一种塑料材料都可以焊接呢?塑料根据其物理化学性能分类，分为热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料热塑性塑料
其中热固性塑料为化学分子结构，一般是一次成型。如上左图中开关面板和幼儿用的碗都是热固性塑料加工而成的，它们具有耐高温的特性，质地坚硬、难以熔化，加热后也不再软化，过度加热直接分解。
另一种热塑性塑料特点明显不同，如上右图是热塑性的塑料零件，它们在受热时发生软化或熔化，可流动成型，且可以反复多次加热。由此可知，并不是所有塑料材料都能实现焊接。
塑料焊接工艺有哪些类别?

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塑料焊接工艺类别
目前常用的塑料焊接工艺方法主要有四类：
(1)热板焊接——通过热板加热后进行的焊接，如示意图将产品熔化后再取出热板，产品加压实现焊接;
(2)超声波焊接——利用高频振动波传递到需要焊接的物体表面，在加压的情况下，摩擦生热进行产品的焊接;

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(3)振动摩擦焊接——两个塑料部件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料。在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头;
(4)激光焊接——激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。
这四种焊接方式的优缺点如下图，其中塑料激光焊接的优点尤为明显，它可以加工复杂零件，且具有焊接周期短、可在线监控、设备维护成本低的特点。

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焊接方式优缺点对比
塑料焊接方法的类型
塑料焊接方法一般分为四类：
(1)轮廓焊接：激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料逐渐粘结在一起。主要用于焊接规则外形且有焊接速度要求的零件;
(2)同步焊接：使用带有多个激光口的激光发射器，通过光学器件调整激光束的方向和形状;激光束通过程序引导，沿着焊接层的轮廓线焊接，使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起。主要用于焊接接触面积较大，且焊接一致性要求较高的零件;
(3)扫描焊接：又称准同步焊接，它综合了上述两种焊接技术。利用光学器件产生高速激光束，沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。此方法对激光发射设备要求较高;
(4)掩膜焊接：通过预先制作的模板遮挡无效区域的激光束，只暴露出精确的焊接部位，仅对焊接区域进行熔化，实现焊接过程。这种焊接技术精度高，是目前应用较广的激光焊接技术，设备通用性强，模板制作简单、成本低，可以实现低至10μm的高精度焊接。