精益化管理的八大方法精益化管理

精益管理源于精益生产，精益生产是日本丰田公司的生产组织和管理模式，被认为是适合现代制造企业的生产管理模式。经过多年的发展，精益管理已经从最初在生产系统中的成功实践逐渐延伸到企业的各项管理业务中，也从最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念。精益管理的核心内容是降本增效。通过降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投资，我们努力消除浪费、实现股东价值最大化，并为客户提供满意的产品和服务。
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【精益化管理的八大方法精益化管理】精益生产有五个特征，即工厂组织、产品设计、环节、客户和企业管理。具体来说就是:
1、对外以用户为“上帝”
2、对内以“人”为中心
3、在组织上以“简化”为手段
4、在工作方法上采用“小组工作模式”和“并行设计”[
精益生产的本质是杜绝浪费，加快进程，提高质量，实现高效保利运行。
追求精益管理的18条黄金法则
01.使命比赚钱更重要——管理决策是基于长期理念的
企业理念是所有其他原则的基石。丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策的宗旨理念，这样整个企业的运营和发展才能配合这个比赚钱更重要的共同目标。
02.客户至上——追求最高的客户满意度
丰田与国外开发中心建立了密切的合作关系，真倾听不同国家和地区客户的要求和期望，运用传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式，不断推出赢得世界各国喜爱和赖的高品质，以满足客户要求。
03.消除浪费——为了降低成本，消除一切浪费情况
消除任何材料、人力、时间、能量、空时间、搬运或其他资源的浪费，消除生产现场各种不正常和不必要的工作，以及行动、时间和人力的浪费。这是丰田生产的。
04.建立一个不间断的操作流程——让问题浮现出来。
丰田认为，正确的流程才能产生优秀的结果，只有流程稳定、规范，才能持续改进。因此，他们不断改进工作流程，使之成为一个不间断的创造高附加值的过程，并尽力将所有工作计划中的空闲时间或等待他人工作的时间减少到零。
05.实施拉动式生产——避免生产过剩。
根据客户收到的实际数量，经常补充库存，并且它根据客户的需求每天都在变化，而不是依赖计算机日程和系统来跟踪浪费的库存。尽量减少在制品和仓库库存，每种产品只维持少量库存。
06.强调生产平衡-用时间表平衡生产。
丰田所谓的产量均衡是指“平均数量” 。如果项目后生产作业的数量变化较大，则项目前必须准备最高的数量，从而造成高库存浪费。因此，丰田要求每个生产项目的数量尽可能平均，即一致，以平衡需求和，减少库存和生产浪费。
07.强调准时生产——在要求的时间按要求的数量生产要求的产品。
准时制生产是在生产过程的下游，当客户需要时，向他们提供适量的正确的东西。物料的补充要由消耗决定，这是准时制生产的基本原则，也是丰田最初的生产管理理念。
08.养成“自动化”的习惯——在第一个生产过程中达到卓越的质量。
这里的自动化不仅指机器系统的高质量，还指人的自动化，即企业有责任养成良好的工作习惯，不断学习和创新，努力在第一个生产过程中达到卓越的质量。通过生产现场教育培训的不断完善和鼓励，人员素质越来越高，反应越来越快，越来越准。09年。彻底的标准作业——用最少的劳动进行生产

精益化管理的八大方法 精益化管理

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