堆焊层缺陷焊接工艺参数对堆焊层的影响 _焊接缺陷

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埋弧焊的主要工艺参数是如何影响焊缝形状和质量的？
埋弧焊的主要工艺参数是如何影响焊缝形状和质量的？埋弧焊的焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。(1)焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响。在一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高显著增加，但焊缝宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，增加了焊缝的残余高度。随着焊接电流的减小，熔深和残余高度减小。(2)电弧电压随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高减小。但当电弧电压过高时，不仅会降低熔深，产生未焊透，还会导致焊缝成形不良，除渣困难，甚至咬边。因此，在提高电弧电压的同时，焊接电流也应适当提高。(3)焊接速度当其他焊接参数不变，焊接速度增加时，焊接热输入相应减少，从而降低焊缝熔深。焊接速度过高会造成未焊透等缺陷。为了保证焊接质量，需要保证一定的焊接热输入，即提高焊接速度、焊接电流和电弧电压。(4)焊丝直径和伸出长度在其他焊接参数不变的情况下，当焊丝直径增大时，弧柱直径增大，即电流密度减小，会使焊缝宽度增大，熔深减小。相反，焊缝宽度随着熔深的增加而减小。当其他焊接参数不变，焊丝长度增加时，电阻也会增加，焊丝伸出部分的预热效果增强，焊丝熔化速度加快。因此，熔深将变浅，焊缝的剩余高度将增加。所以要控制焊丝的长度，不能太长。⑤焊丝的倾斜焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾斜角度的方向和大小不同，对熔池的电弧力和热效应也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝向后倾斜一定角度时，由于电弧指向焊接方向，熔池前方的焊件被预热，电弧对熔池内液态金属的放电作用减弱，导致焊缝较宽，熔深较浅。另一方面，焊缝宽度小，熔深大，但容易造成焊缝边缘未熔合和咬边，使焊缝成形变差。⑥其他a .坡口形状b .根部间隙c .焊件厚度及焊件散热。
埋弧焊工艺参数对成型质量的影响
埋弧焊工艺参数包括焊接电流、电流的类型和极性、焊件的预热和预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分及配合等。它们主要从两个方面影响焊接质量:一方面，由它们组成的焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接热输入影响焊缝的强度和韧性；另一方面，这些参数影响焊缝成形，这也影响焊缝抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。
焊接电流过大容易导致焊件咬边和熔透，增加焊件变形和金属飞溅，还会因过热而改变焊接接头的显微组织，导致力学性能下降。焊接电流太小，电弧不稳定，造成未焊透、夹渣、焊缝成形不良等缺陷。
电弧电压影响焊缝成形。随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，电弧电压对熔深的影响很小。随着电弧电压的增加，熔透宽度增加，而熔透深度和残余高度略有下降。
焊接速度过快和熔化温度不足会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊接速度过慢，高温停留时间增加，热影响区宽度增大，不仅会使焊接接头晶粒粗化，力学性能降低，还会增加焊件的变形。焊接薄焊件时，容易形成烧穿
当其他焊接参数不变，焊丝直径增大时，弧柱直径增大，即电流密度减小，会使焊缝宽度增大，熔深减小。相反，焊缝宽度随着熔深的增加而减小。为了获得良好的焊缝成形，焊接电流必须随着焊丝直径的增加而增加。功耗和通量消耗也将增加。

堆焊层缺陷 焊接工艺参数对堆焊层的影响

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