世界前三大隔膜制造商日本旭化成(Asahi Kasei)和美国Celgardton(East Combustion Chemistry)都有很强的R&D能力 。
在TONE与美孚化工合作,采用了美孚化工研发的高熔点聚乙烯材料后,TONE推出了熔点高达170C的湿法PE钾电池隔膜,通过使用经过特殊处理的基体材料,隔膜的性能可以得到大幅提升,从而满足锂电池的一些特殊用途 。
国内锂电池厂商使用的基体材料90%是外包的,自身研发实力不强 。
目前隔膜市场价格普遍在100万元/吨左右 。
锂电池原材料一电解液
用冷碳酸盐作溶剂时,由于其闪点低,在低温下会闪蒸,安全性差 。
含氟溶剂(包括含氟冷却剂和含氟醚)闪点高,甚至无闪点,有利于抑制电解液燃烧 。氟化剂对电池性能损害不大,抑制电解液燃烧的效果明显,但氟化物的使用会大大增加锂离子电池的生产成本 。& gt目前商用的钾离子电池采用ECDMC为溶剂,LiPF为溶剂 。它是一种具有高离子电导率和良好电化学稳定性的盐 。
二:电解液国内市场状况
电解液约占锂电池成本的12%,毛利率约为40%,是锂电池产业链中盈利能力较强的环节之一 。& gt目前全国产能约1.8万吨,供需基本平衡 。目前国内电池厂商基本实现了电解液匹配国产化,只有少数使用进口电解液 。
三:电解液核心原材料
核心原料LiPF需要破 。电解液的主要原料是LiPF,约占电解液成本的50%,售价超过30万元/吨,毛利率约60% 。
因为生产技术难度很大,目前被关东电化工业、SUTERAKEMIFA、森田化学等几家日本公司垄断 。森田化工在江苏杨紫茳化学工业园有一条年产600吨的生产线,其中300多吨供应给森田 。
国内电解液厂家使用的LiPF基本都是从日本公司采购,仅天津金牛就有80吨产能自用 。
磷酸铁锂电芯工艺中的问题(1)
& gt关于配方,铁和钾材料差别很大 。比表面积的大小影响粘结剂PVDF的用量和种类,材料本身的导电性影响导电炭黑的用量 。
& gt在粘结性问题上,磷和价基本代表了目前铁材料的最高水平 。
& gt加工性能的问题通常通过溶剂NMP的量来判断 。NMP的量越大,材料的比表面积越大,加工性能越不理想 。
& gt此外,NMP的量对涂布过程有很大影响,这与浆料粘度的控制有关 。涂装前还有浆料处理工序 。
& gt至于涂布工艺,涂布速度和涂布温度也会有一定影响 。
& gt关于极片的压实密度,该参数与面密度密切相关,极片的烘烤温度也有重要影响 。
& gt关于电芯插入外壳和内部并联,如何解决多芯内部并联带来的一系列问题?
磷酸铁锂电芯工艺中的问题(二)
磷酸铁钾芯核被压,容易造成边极粉脱落,尤其是内层 。这种现象在极片较硬的情况下更加明显,对电池性能有非常不好的影响 。
电解液的注入量要细化,过多会导致成本增加,过低会影响容量和安全隐患 。
关于注液后的活化,酸钻锂电池系统采用高温老化,铁锂电池是否可以采用类似的方法,我们还需要进一步探讨 。
& gt电池的化成体系因公司而异,但这个过程最重要的目的之一就是SEI的化成过程,在此过程中会产生一些气体,所以我们在钢壳电池的生产中有一个开放式化成 。SEI膜的形成对后续的电化学过程有重要影响,优良的形成体系很重要 。这个过程对于钾电池技术的研发非常重要,可以开始考核钾电池的首次库仑效率 。
磷酸铁钾电导率低,建议采用小电流系统进行活化,效益很大 。
在对电池的整个过程有了一个大概的了解之后,我们必须强调一点,一点点的水分是锂电池最大的敌人,控制水分是最基本的要求 。
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