磷酸亚铁锂的合成方法 。
优点:解决了原料混合加工过程中可能引起的氧化反应,使合成工艺更加合理,提高了材料的导电性 。
缺点:反应时间比较长,温度难以控制,对产品一致性的控制条件比较苛刻,难以适应工业化生产 。
水热合成法
以锂盐和磷酸为原料,水热合成法属于湿法 。LiFeP04由可溶性亚铁盐直接合成 。由于水热体系中氧的溶解度很小,水热体系中LFePO的合成具有优越性 。
惰性环境好 。& gt优点:水热法可以在液相中制备超细颗粒,原料可以在分子水平上混合 。它具有物相均匀、粉体粒径小、操作简单、易于大规模生产、产品批量稳定性好、原料廉价易得等优点 。同时,生产过程中不需要惰性气氛 。
缺点:水热合成法制备的产品结构中常存在铁的位错,产生亚稳态FePO 。产品的化学和电化学性能受到影响 。同时也存在颗粒大小不均匀、物相不纯、设备投资大(高温高压反应器设计制造难度大,成本也高)或工艺复杂等缺点 。
正极材料的生产工艺 (三)
1.此外,溶胶-凝胶合成法、液相共沉淀法和微波合成法也被用来制备LFP原料 。
2.这几种工艺各有优缺点,但目前在改进工艺后,普遍采用前三种 。美国A123和加拿大Phostech采用固相法,美国Valence采用碳热还原法,LG化学采用连续水热合成法 。
3.导电碳包覆是制备磷酸铁锂的关键技术 。A123通过预先在箔片表面包覆一层优质导电碳层,有效降低了电池的内阻,提高了磷酸铁锂电池的高倍率放电能力 。
磷酸铁锂上游产业
磷酸亚铁锂的上游产业是碳酸锂,原料的丰富对产业链影响很大 。我们来对上游行业做一个分析:
从上图可以看出,中国钾储量居世界第二,占比13% 。此外,根据SQM公司2008年年报数据,2008年全球碳酸钾产能为12-15万吨,产量为9.2万吨,其中中国占22% 。
碳酸锂技术的市场现状
1.碳酸钾按纯度可分为工业级98-99%,医药级98.5%,电池级99.5%,高纯级99.99-99.999% 。国内厂商主要生产工业级碳酸锂,电池级产能占总产能的1/3 。
2、进入碳酸锂行业必须具备两个要素:
①碳酸锂的主要原料是盐湖卤水(矿石法生产能力因成本高在世界上很少),所以企业必须拥有锂资源丰富的盐湖资源 。
②全球盐湖以高镁低锂型为主,碳酸锂提纯分离难度大,掌握在国外公司手中 。
3.在国内,只有青海国安、西藏矿业和青海立业拥有大型盐湖,具备卤水制锂的条件 。因为提纯技术还有一定差距,实际产能与规划产能相差甚远,且主要是工业级碳酸钾 。
4.其中,西藏矿产资源最丰富,碳酸锂储量保守估计200万吨,2008年年产能4.26万吨,远期规划2万吨 。
年产200吨磷酸铁锂设备和原材料预算
锂电池原材料-隔膜:基本介绍
隔膜是关键的内部部件之一 。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻,直接影响电池的容量、循环和安全性能 。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能起着重要作用 。
隔膜通俗的描述就是多孔塑料薄膜,是钾材料中技术壁垒最高的高附加值材料,约占锂电池成本的20%-30%,毛利率可高达60%-70% 。
隔膜价格高的主要原因是制造隔膜的一些关键技术被日本和美国垄断,国产隔膜尤其是高端隔膜的指标还没有达到国外产品的水平 。
隔膜的技术难点在于造孔的工程技术和基体材料 。造孔的工程技术包括隔膜造孔技术、生产设备和产品稳定性 。基体材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂 。
三:基体材料
隔膜中使用的基体材料与隔膜的机械性能和电解质的润湿性有直接关系 。
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