七大浪费都是什么解析与实力_七大浪费都是什么 _百科达人

文章插图
七大浪费都是什么1等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。
1、等待的浪费：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
2、搬运的浪费：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
3、不良品的浪费：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
4、动作的浪费：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
5、加工的浪费：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7、制造过多（早）的浪费：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
详解！「7大浪费」表现形式、原因、对策、注意事项2精益生产|智能制造|管理前沿我们来自丰田，分享生产技术与管理方法
何谓浪费
精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。
七大浪费首先是由丰田公司提出來，並且在制造管理中得以應用和改善的。
大野耐一（Taiichi Ohno）把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.制作不良的浪费
6.动作的浪费
7.库存的浪费
一、制造过多的浪费
无法保证可卖出的产品做了太多----是浪费的源头
表现形式：
1.物流阻塞
2.库存、在制品增加
3.产品积压造成不良发生
4.资金回转率低
5.材料、零件过早取得
6.影响计划弹性及生产系统的适应能力
为什么制造过多是一种浪费：
1.只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处
2.会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
3.会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大
4.会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难
5.会造成库存空间的浪费
造成浪费的有原因：
1.人员过剩
2.设备稼动过剩
3.生产浪费大
4.业务订单预测有误
5.生产计划与统计错误
对策：
1.顾客为中心的弹性生产系统
2.单件流动—一个流生产线
3.看板管理的贯彻
4.快速换线换模
5.少人化的作业方式
6.均衡化生产
注意：
1.生产速度快并不代表效率高
2.设备余力并非一定是埋没成本
3.生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员
二、等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
-----材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
表现形式：
1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待
2.作业充实度不够的等待
3.设备故障、材料不良的等待
4.生产安排不当的人员等待
5.上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
造成浪费的原因：
1.生产线布置不当，物流混乱
2.设备配置、保养不当
3.生产计划安排不当
4.工序生产能力不平衡
5.材料未及时到位
6.管理控制点数过多
7.品质不良
对策：
1.采用均衡化生产
2.制品别配置—一个流生产
3.防误措施
4.自动化及设备保养加强
5.实施目视管理
6.加强进料控制
注意：
1.自动化不要闲置人员
2.供需及时化
3.作管理点数削减
三、搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
-------不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等
表现形式：
1.搬运距离很远的地方，小批量的运输
2.主副线中的搬运
3.出入库次数多的搬运
4.破损、刮痕的发生
造成浪费的原因：
1.生产线配置不当
2.未均衡化生产
3.坐姿作业
4.设立了固定的半成品放置区
5.生产计划安排不当