直埋蒸汽管道监检直埋蒸汽管道蒸汽管道伸缩节多远一个( 三 )

（2）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h 。
3.聚乙烯防腐涂层做法
（2）表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h或表面返锈或表面污染时应重新进行预处理。
（6）涂覆完成后应除去管端部位的防腐层，预留长度宜为100~150mm 。
四、焊口防腐（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐（Sa2.5）。
（2）焊口防腐后应用电火花检漏仪检查。
（3）焊口除锈可采用喷砂除锈的方法，除锈后及时防腐。
（4）防腐可采用冷涂方式，防腐层表面固化2h后进行电火花仪检测。
五、新建燃气管道阴极保护系统的施工阴极保护电缆应采用铜芯电缆测试电缆截面积不宜小于4mm2 。
电缆与管道宜采用铝热焊方式连接牢固、电气导通，防腐绝缘，回填时保持松弛。
牺牲阳极：水平或立式安装；土壤冰冻线以下，距管道外壁宜0.5~3.0m；间距2.0~3.0m 。
【考点】聚乙烯燃气管道安装【必会】
一、管材、管件和阀门应符合的要求
1.进场检验项目：检验合格证、检测报告、原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当存在异议时，应委托具有资质的第三方进行复检。
2.贮存
（1）按不同类型、规格和尺寸分别存放，遵照“先进先出”原则。
（2）符合现行标准的仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）内。仓库：门窗、洞口应有防紫外线照射措施；半露天堆场：不应受到暴晒、雨淋，应有防紫外线照射措施。
（3）应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放。
（4）管材：应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应封堵

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梯形或矩形（两侧加支撑）：1.5m 分层货架：每层1m
（5）管件和阀门：成箱存放在货架或叠放在平整地面。成箱叠放高度不宜超过1.5m 。使用前不得拆除密封包装。
（6）在室外临时存放时，应采用遮盖物遮盖，防日晒、雨淋，
管材：管口应采用保护端盖封堵，
管件和阀门：应存放在包装箱或储物箱内。
（7）不应长期户外存放。
存放时间（从生产到使用）：管材：4年；管件：密封包装，6年。
抽检项目：
管材：静液压强度(165h/80℃)、电熔接头剥离强度和断裂伸长率；
管件：静液压强度(165h/80℃) 、热熔对接拉伸强度或电熔管件熔接强度；
阀门：静液压强度(165h/80℃)、电熔接头剥离强度、操作扭矩和密封性能试验。
二、管材、管件和阀门连接方式的选择

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三、管材、管件和阀门连接要点
1.热熔对接连接
（1）连接端伸出夹具自由长度不应小于公称外径10%。
（2）使端面接触，校直到同一轴线，错边量不应大于壁厚10% 。
（3）对接面最大间隙（mm）：d≤250，0.3mm；250＜d≤400，0.5mm；400＜d≤630,1.0mm 。
（4）在规定时间内使待连接面完全接触，保持规定热熔对接压力。
（5）接头应采用自然冷却。在保压冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.电熔连接（电熔承插、电熔鞍形）

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电熔承插连接
1）管件应在焊接时再拆除封装袋。
2）当管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆。
3）测量承口长度，标出插入长度，刮除表皮氧化层（0.1～0.2mm）。
4）避免强力插入。
5）校直管材和管件在同一轴线上，专用夹具固定后方可通电焊接。
6）接头自然冷却。冷却期间不得拆开夹具，移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.法兰连接
螺孔应对中，法兰面相互平行，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不得强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母1～3倍螺距。静置8～10h后，应二次紧固
4.钢塑转换接头连接
（1）钢管端与金属管道焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
（2）连接后应对接头进行防腐，防腐等级应符合设计要求，检验合格。
四、聚乙烯燃气管道连接注意事项（1）连接前应按设计要求在现场查验管材、管件、阀门及附属设备。管材表面划伤深度不应超过壁厚10%，且不应超过4mm；管件、阀门及附属设备外包装应完好，符合要求方可使用。

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