直埋蒸汽管道监检直埋蒸汽管道蒸汽管道伸缩节多远一个( 二 ) _蒸汽

3.管道安装与焊接
（1）先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。
（2）对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中，且与墙壁的距离满足施工需要。
（3）管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm 。
（4）应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0~1mm；全长范围内，最大偏差值不应超过10mm 。
（5）管道支架处不得有环形焊缝。
（6）定位焊规定：应采用与根部焊道相同的材料和工艺，并由合格焊工施焊。钢管的纵向焊缝（螺旋焊缝）端部不得进行定位焊。
（7）不合格焊缝返修：同一部位的返修次数不得超过两次。
（8）开孔与其他焊缝中心距离：应大于分支管外径，且不得小于70mm（燃气管道100mm）。
（9）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对以开孔中心为圆心1．5倍开孔直径范围内的焊接接头进行射线或超声检测。
四、直埋保温管安装
（1）接头保温：
1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2）接头外护层安装完成后必须全部进行气密性检验并应合格。（ 0.02MPa，保压2min，肥皂水）
（2）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。
（3）直埋蒸汽管道外护管的现场补口：
1）钢制外护管应采用对接焊，氩弧焊打底，100%超声探伤。
2）外护管接口应在防腐层之前做气密性试验。（ 0.2MPa）
五、保温（1）应在压力试验、防腐验收合格后进行。
（2）材料检验：进场时检查验收品种、规格、外观等；取样测定导热系数、密度、厚度和吸水率等。
（3）保温层施工：厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件。
2K315030城镇燃气管道工程施工
【考点】室外钢质燃气管道安装【重要】
一、安装基本要求
2.最小覆土厚度：机动车道下——0.9m；非机动车道下——0.6m；
机动车不能到达——0.3m；水田————0.8m 。
3.不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
4.穿过各种用途沟槽时应将燃气管道敷设于套管内。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
5.穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道
穿越铁路的套管要求
①埋深：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m；
②材质：钢管或钢筋混凝土管；
③内径：应比燃气管道外径大100mm以上；
④间隙：应采用柔性防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；
⑤端部距路堤坡脚外距离：路堤坡脚外不应小于2.0m 。

文章插图
6.宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。
7.通过河流（穿越河底、管桥跨越、道路桥梁）
（1）可利用道路桥梁，输送压力不应大于0.4MPa；
（2）随桥梁敷设，安全防护措施
①材料：加厚无缝或焊接钢管，尽量减少焊缝（100%无损）；
②管底标高：应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩。
③与随桥敷设其他可燃管道保持一定间距。
④管道应设置必要补偿和减震措施。
⑤过河架空管道向下弯曲时，弯曲部分与水平管夹角宜45° 。
⑥较高等级防腐保护。
⑦采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
二、对口焊接的基本要求
（1）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆，不得强力对口。
（2）定位焊：厚度与坡口第一层焊接厚度相近，不应超过管壁70%，总长度不应小于焊道50% 。
（3）对好的口必须当天焊完。
（4）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
三、钢管防腐的做法1.石油沥青涂料做法
（1）基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。管两端150~200mm范围内不得涂刷。
（2）常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施。
2.环氧煤沥青涂料做法
（1）底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷；管两端100~150mm范围内不得涂刷。

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