膨胀剂怎么使用膨胀剂如何使用( 二 )

四、使用方法：
一般的使用方法如下：
1、钻孔：一般钻孔设计说明如下，
（1）孔径：32-50毫米（孔径越大，产生的膨胀压力越大，开裂时间越短。但环境温度在35度以上时建议用32-36MM之间的钻头以降低破碎剂喷孔的可能性）；
（2）孔距：10-40厘米（孔距越小，开裂时间越短）
（3）孔深：80-105%H 。装药前请将孔内的粉尘或积水清理干净。
（4）排距：即排孔之间距离：0.2-3M ( 工程破碎一般为0.2-1M, 矿山方料开采为1-3M) ，具体根据不同施工要求及设计而定.
不同石头，不同施工环境，钻孔设计都不一样。请致电我们专业人员：13832155389 ，将根据您的实际情况，给您设计最合理的排孔方案。
2、配比和用量：
1）破碎剂用量：约1.8克/立方厘米，如1米钻头直径为36MM的孔需约1.8千克。
2）水配比量：约为破碎剂重量的25-30% ，如10公斤破碎剂配2.5-3公斤水。
3、施工准备：
1、检查当地气温、膨胀剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；
2、检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：
（1）膨胀剂,（2）洁净水,（3）水桶,（4）搅拌棍,（5）防护眼镜,（6）橡胶手套,（7）备用洁净水和毛巾。
灵寿县奥凯矿产品加工厂
13832155389
混凝土的收缩不可避免危害巨大，添加膨胀剂的关键就在这里3为了防止收缩给混凝土带来的危害，提高混凝土的抗裂、防渗性能，必须采用膨胀混凝土来补偿收缩，现阶段多采用掺膨胀剂来补偿收缩，是一种经济、适用、高效的方法。
急剧过分的收缩给混凝土质量带来危害一是混凝土的开裂造成结构破坏；
二是混凝土抗渗性不好造成结构局部渗漏；
三是混凝土结构开放性裂缝导致混凝土中的钢筋锈蚀；四是混凝土的收缩影响混凝土主体结构的稳定性。
膨胀混凝土施工的关键正确选择膨胀剂，控制好防裂抗渗混凝土原材料的进货质量。
膨胀剂主要有三种类型：硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类和氧化钙类。由于钙矾石的化学稳定性和耐水性优良，大多数企业生产硫铝酸钙类膨胀剂。CaO水化生成CO(OH)2 ，可以产生膨胀，但CO(OH)2在压力水下易溶解，所以GB50119—2003规范规定，含CaO膨胀剂不得使用在地下、海工等防水工程中，用户应根据不同性质的工程，选择相应类型的膨胀剂。应按规范JC476—2001进行随机取样复检验收，并要查看生产厂家的营业执照、出厂质检报告、省级以上质检机构出具的检验报告等质量证明文件。因此，商品混凝土生产企业应严格按规范对膨胀剂进行进货复检，复检合格后方可使用。
膨胀剂作用效果是掺膨胀剂混凝土裂渗防治的关键。
组成膨胀剂的组分是决定膨胀剂作用的关键。使用最多的硫铝酸盐型膨胀剂，其膨胀源主要是钙矾石的生成。在水泥中生成钙矾石的速度和数量主要受Al2O3和SO3含量的影响，其中SO3更起到控制作用，膨胀剂中SO3含量的高低可以基本上决定其掺量的大小。石灰系膨胀剂则主要决定于活性CaO含量的多少。因此，使用膨胀剂时，要了解其化学组成，从而决定其掺量。
膨胀剂的细度也会影响其膨胀性能。
粉体细度直接影响其溶解速度，从而影响其生成钙矾石的时间和数量，改变膨胀作用在水泥不同强度下的发生时间，就会影响膨胀率和应力值。膨胀剂颗粒较粗，可延缓膨胀作用发挥时间，使部分未反应的膨胀组分在混凝土的一定龄期以后，混凝土已处于干缩状态下，与混凝土内部的剩余水分继续反应而产生膨胀，继续补偿混凝土的干缩。混凝土的自由膨胀率是随着膨胀剂掺量的增加而增加的。
由于用途不同，要达到的膨胀效果要求不同，膨胀剂在混凝土中掺量也不同。
储存的影响：含硫铝酸钙熟料、硅铝酸盐熟料、铝酸钙熟料、生石灰都容易吸水生成钙矾石而失去活性，影响膨胀性能。膨胀剂若储存不当或储存期太长受潮结块，则必须经试验满足要求后才能使用。

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