pvdf是什么材料?-pvdf是什么材料用途( 二 )

制备VDF技术路线多样，国内一般采用R142b脱HCl法
PVDF主要由VDF单体聚合而成，目前制备VDF路径主要有以下五种：1)R142b脱HCl制VDF ，其中R142b可由三种方式得到：①乙炔合成 R152a后氯化得到、②甲级氯仿CCl3CH3与HF反应得到、③偏氯乙烯（VDC）CCl2CH2与HF反应得到。2)R152a脱氢制VDF；3)VDC直接氟化合成VDF；4)R143a脱HF制备VDF；5)R132b脱氯制备VDF 。国内一般采用R142b脱HCl方法制备VDF ，各公司对应工艺和专利不同，对于反应温度、催化剂和促进剂的选择各有不同，且制备R142b的路线不同。
VDF经聚合反应生成PVDF
PVDF经聚合反应制得：1）根据原材料不同可分为共聚和均聚，均聚指仅用VDF单体反应，共聚指除VDF单体外还加入HFP、TFE等其他单体共同聚合，共聚型PVDF较均聚型性能更好，用于高附加值下游应用，两者反应路线基本一致，核心在于共聚单体的选择和添加量；2）根据制备工艺不同主要有悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合，其中悬浮和乳液聚合工业应用较多，与悬浮聚合相比，乳液聚合具有更小的粒径从而使其更容易溶解在有机溶剂（NMP）之中。
共聚PVDF一般具备更好物理化学性能
相较均聚PVDF ，共聚PVDF在制备过程中可通过添加除VDF以外的其他含氟单体，从而提升产品性能。此外，还可以通过使用不同PVDF 共混提升性能。
外资企业技术更成熟，多使用悬浮+共聚法制备PVDF
提高分子量和增加分子极性是提高正极粘接剂的粘结力的方法。1）悬浮聚合可以提高分子量，但设备要求和技术壁垒相较于乳液聚合更高；2）共聚是增加分子极性的工艺，共聚相对均聚难度更高，在选择合适的共聚单体以及用量上有技术壁垒，国外企业技术更成熟。
悬浮法专利主要集中于外资企业
【pvdf是什么材料?-pvdf是什么材料用途】锂电级PVDF性能要求较高，多以悬浮聚合为主。悬浮聚合技术壁垒较高，选择不同的悬浮剂、引发剂、反应温度和压力导致PVDF产品性能不一，外资企业在此方面具有深厚的专利积累，国内锂电级PVDF仍处于尝试开发阶段。
3 原材料R142b紧缺+锂电级PVDF壁垒高，紧缺或成常态锂电高速发展驱动PVDF需求爆发
电动车销量快速增加带动锂电池需求爆发， PVDF具备优异的耐化学性、电绝缘性，作为锂电池正极粘接剂、隔膜材料及隔膜涂覆材料，是锂电池产业链中不可或缺的关键材料之一，尤其是作为正极粘接剂短期内并没有替代品，市场需求保持较高增速
需求：到2025年PVDF需求量有望突破10万吨
PVDF广泛应用于多个场景：1）受益锂电下游增长，锂电级PVDF增速较高，由于磷酸铁锂电池较三元电池消耗PVDF更多，铁锂占比提升将进一步增加对PVDF需求；2）光伏背板用PVDF需求一方面受光伏发电占比提升影响增加，另一方面由于双玻组件渗透率不断提升，传统背板份额受到一定挤压导致PVDF需求减少，总体看光伏用PVDF需求增速20%+；3）涂料、注塑及水处理膜下游需求较为稳定，增速较锂电和光伏趋于平缓。（报告来源：未来智库）
海外PVDF厂商瓶颈在原材料，国内厂商锂电级PVDF新增产能有限
外资厂商原料环节瓶颈突出。国内电池级PVDF产能相对较少，主要集中在苏威、阿科玛、吴羽等海外厂商，但海外厂商缺少R142b配套产能，主要以采购原料为主，目前面临原材料供应紧张局面，难以有效释放产能。
国内PVDF企业新增产能受限：1）电池级PVDF技术壁垒较高，对新玩家来说，转产存在技术瓶颈；2）厂商为保障非锂电级PVDF客户合作与供应，即使具备know-how ，转产力度也较小，主要依赖新建项目扩大锂电级产能；3）扩产周期需要约2-3年，叠加认证周期约1年左右，产能释放周期长。
原材料R142b受管制，外部配额严格受限
R142b产量受生产配额政策严格管控。R142b属于含氢氯氟烃原料，会对臭氧层造成一定的破坏，根据《蒙特利尔协定》规定，新增产能需要严格的审批备案，环境部每年公布制冷剂用R142b配额严格管控生产，未来生产配额将只减不增。