打印机加粉型号?打印机碳粉怎么加( 二 )


激光打印机主要是为办公设计的,所以它的OEM平均黑度值一般在1.48左右 。在中国,某些类型的打印机用于生产打印介质,例如胶片或硫酸纸 。这些印刷介质的纤维经过特殊的化学处理 。与普通打印纸相比,墨粉中的树脂更难熔化和渗透 。进纸纤维,所以对碳粉的要求比较高 。在保证硒鼓状态的情况下,我公司提供的碳粉可以满足这一要求 。例如施乐 P8e) 。我们通常有一个习惯,认为打印的颜色越深,碳粉越好 。但有时碳粉的其他因素也可能导致这种错觉 。例如,墨粉的固着性较差,仅吸附在纸张表面,并未完全渗入纸张纤维中 。此时,纸张表面的大部分墨粉颗粒都堆积在纸张中 。纸的表面对光的吸收率非常高,让人感觉很暗 。这也是为什么有些用户说打印出来的样张不用看,用手摸一下就知道是不是黑的 。但其实这种碳粉熔点高,印字不牢固,不是好碳粉 。
当然,高黑度值也有它的负面影响,即一定量的碳粉,在一定的平均覆盖率下,打印页数相对减少 。
二、灰色
底部灰度值是用黑度测试仪测试的打印样张中没有文字的空白处的黑度值 。还与打印纸的白度有关,即同一种墨粉在不同打印纸上的灰度值不一定相同 。一般情况下,OEM墨粉底灰值在0.05~0.06左右,大于0.06时,目测结果会感觉打印出来的样品有点脏 。我司提供的墨粉底灰值与OEM类似,约为0.05~0.06 。影响底灰值的原因主要与碳粉的导电性能(简称电性能)和碳粉的粒径有关 。导电性越强,颗粒越细,越容易产生底灰 。每种打印机对墨粉电性能的要求不同,这也是我们强调特种墨粉的原因之一 。另外,感光鼓表面感光层损坏造成的漏电也会造成底灰,这也可以说明当感光层磨损时,打印出来的页面会出现明显的黑点 。损坏的部分 。
三、废粉率
废粉率是指正常打印中一定量的碳粉产生的废粉比例 。在生产碳粉的过程中,将各种成分按一定比例一起加入,充分搅拌,经过相应处理后再研磨 。在这个过程中,不能保证每个碳粉颗粒的厚度及其主要成分碳粉、铁粉和树脂的比例相同,只能在一定的比例范围内 。超出此范围,墨粉颗粒可能变成废墨粉 。碳粉的废粉率在5%~7%之间属于正常范围 。废粉率也直接影响一定量碳粉的打印页数 。
四、分辨率
分辨率是指可以打印的每英寸点数 (DPI) 。碳粉颗粒的厚度将直接影响分辨率 。我们可以打印一些笔画比较多的小字,目测是否模糊,来判断分辨率的高低 。还可以观察线条是否有毛刺,汉字是否在边角处断掉,是否有空洞和空洞 。目前,碳粉的主要分辨率为 、 、。两种打印机的分辨率对碳粉的要求都比较高 。
五、修复
固色是指附着在纸张表面的碳粉在熔化后渗透到纸张纤维中的能力 。熔点是影响墨粉固着性的重要因素 。当熔点太高时,当带有墨粉颗粒的纸张通过定影组件时,当它不能充分熔化以渗透到纸纤维中时,它已经通过了定影组件 。但是,如果熔点过低,调色剂的稳定性会变得很差 。我们在测试的时候,可以用手摸一下打印出来的图形表面,感受一下它的粗糙度,从而判断固定的好坏 。一般来说,固着性差的碳粉上印刷的文字表面会比较粗糙 。在严格测试时,可以用特定的胶带将打印好的图形粘起来,然后撕下来检测图形的黑度变化 。
六、重影
重影的形成是因为感光面上的文字图案所形成的不等电荷区,在一次成像完成后,仍保留有可形成潜像的电荷区,因此在感光面上仍能看到潜像 。下一个成像 。现象 。墨粉的电性能直接影响明显的重影现象 。重影与重影相似但又不同 。鬼影现象一般是机器故障造成的 。例如,定影组件中的上辊氟层损坏,造成粘粉,从而导致重影 。此外,印刷介质也会影响重影现象 。例如,硫酸纸比普通打印纸更容易出现重影现象,新打印的纸也比未使用过的打印纸更容易出现重影现象 。