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木工带锯机【木工带锯机】木工带锯机，以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机 。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作檯，导向板等组成 。床身由铸铁或钢板焊接製成 。
基本介绍中文名：木工带锯机
重量：比下锯轻2.5~5倍
切削速度：30~60m/s
锯轮直径：800mm
产品介绍锯轮分有幅条式的锯轮和幅板式的锯轮；立式锯一般下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮的重量应比下锯轻2.5~5倍 。带锯条的切削速度通常为30~60m/s 。上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的鬆紧；上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落 。带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性，保证带锯条在运行中张紧度的稳定；旧式的採用弹簧或槓桿重锤机构，新式的则採用气压、液压张紧装置 。导向装置俗称锯卡，用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动；下锯卡固定在床身下端，上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节；锯 卡结构有滚轮式和滑块式，滑块式系用硬木或耐磨塑胶製成 。带锯机在木材工业中套用广泛，机型繁多，按工艺用途可分为：大带锯，再剖带锯机和细木工带锯机；按锯轮安置方位分：立式的，卧式的和倾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按带锯机安装方式分：固定式的和移动式的；按组合台数分：普通带锯机和多联带锯机等 。操作技巧一、凡固定有专人操作的木匠工具机，操作者有必要通过考试合格，持有本工具机的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木匠工具机，使有人员亦应持有该工具机的《设备操作证》方可运用工具机 。二、仔细执行下述木匠工具机通用规则：（一） 作业前仔细作到：1、固定有专人操作的工具机，操作者应仔细阅读交接班记载，知道上一班工具机的作业状况和存在疑问 。2、查看工具机上及作业现场，如有与作业无关的杂物应刬除之 。3、查看安全防护设备应完全无缺 。无防护设备的工具机禁绝操作 。1、 查看操作应处于非作业的方位上 。2、 查看电器配箱应封闭可靠，电气接地杰出 。3、 查看光滑储油部位的油量应足够、密封杰出 。油标、油杯、油嘴等应完全，装置正确，油眼无堵塞 。按光滑图表规则进行加油 。4、泊车一个班以上的工具机应作空作业试车，承认作业正常后方可作业 。（二） 作业中仔细作到：1、固定有专人操作的工具机，操作者应坚守岗位，仔细操作，不做与作业无关的事 。脱离工具机时要泊车，堵截电源 。没有回定专人操作的工具机，运用人员有完工具机后，应泊车，堵截电源 。2、刀具、木材应装夹正确，紧固可靠 。3、传动及进给的机械变速，有必要在刀具脱离工件后泊车进行 。4、注重木材不得有铁钉，谨防损坏刀具 。1、密切注重工具机的作业状况、光滑状况、温升状况、声响状况，发现有任何异常现象，应立即泊车查看，排除毛病后再作业 。2、工具机发作事端时应立即泊车，坚持事端现场，陈述有关部门剖析处置 。（三） 作业后仔细作到：1、将操作手柄放到非作业方位上，堵截电源 。2、擦净工具机，打扫作业场地 。3、固定有专人操作的工具机，操作都应将班中发现的工具机疑问填到交接班记载本上，做好接班作业 。三、仔细执行下述木匠工具机的特别规则：（一） 木匠车床：刀具应装在可调理的刀架上或手握着紧靠在刀架进步行车削，禁绝悬空有的拿着车削 。（二） 木匠铣床：1、作业时要待主轴作业正常后才干进刀铣削，运用大直径铣刀时应开慢车铣削 。2、主轴升降不宜过快，费劲深度不宜过大，手动进给要均匀 。3、需求主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转中止后再进行换向 。4、ФM木匠铣床，只允许在1320转/分这一速度运用刀头，其他2010、2645、4080三种转速禁绝运用刀头进行铣削 。（三） 木匠刨床：1、作业前用手动盘车，承认刀具转变灵敏后才干开动工具机 。2、工具机开动作业正常后方可刨料 。3、平刨：（1）应根据木材的宽窄移动防护板 。（2）刨料时要注重查看木材上的节疤是死的仍是活的，避免打出伤人 。4、压刨：刨料时要注重木材大头小尾，要根据木材巨细予给恰当费劲量，最大不得超越5厘米 。（四） 木匠锯床：1、圆锯机：（1）作业前查看圆锯片应装置正确、紧固可靠 。用手动盘车应转变灵敏 。（2）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大致使锯片转速减慢时，应立即将木材稍往回撤，待转数康复后再送料 。2、一般带锯：（1）作业前应调正锯条其鬆紧适宜，齿顶高出飞轮边际端面一些 。（2）根据需求调正作业台斜度时，要注重勿碰锯条和卡子，作业完毕后要及时将作业台调平 。（3）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大致使锯条转速减慢时，应立即将木材稍往回撤，待转数康复后再送料 。（4）作业后将上飞轮降低使锯条放鬆 。3、48"跑车带锯机：（1） 作业前做到：① 调正锯条使其鬆紧适宜，齿顶高出飞轮边际端面20毫米 。② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆，但不能夹得太紧使锯条发热 。③ 将上飞轮的木製防护罩门关好 。（2） 作业中作到：① 锯料时将调理带锯移动的离合器分隔，以备随时调理 。② 锯条上应常常擦些火油或水，使其光滑和冷却 。③ 上轧头滑块应移到上轧头间隔所锯木材50~100毫米处 。④ 应根据所锯木材体积巨细，质地软硬而决议跑车速度 。⑤ 圆材锯方料时只需扎上钓就可以了，圆材锯薄时有必要上下钓一同扎 。⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要避免木材因变形而磕碰锯条 。⑦ 当木材锯到半途发作毛病，跑车要退回来时，应将装在跑车架上阻止木架移动的操纵桿抓住不使木架移动 。⑧ 禁绝在工具机一动时加注光滑油或紧固螺栓等作业 。⑨ 工具机中止运用或跑车上料时，应将跑车操纵桿控制器控制住 。（3） 作业后将上飞轮降低，使锯条放鬆 。故障排除工具机在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等 。（一）、工具机运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查 。锯条断裂一般有如下几个原因：1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损 。应加固工具机，更换轴承，使其稳定 。②张紧装置失灵，重锤过重 。检查张紧装置，重锤调整适当 。③锯轮轮面不平 。应平整轮缘面 。④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上” 。调整校正上、下锯轮 。2.锯条原因：①锯条钢製脆，韧性小 。选用韧性好的锯条 。②锯轮小，锯条厚 。选用锯轮适应的锯条 。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径 。③适张度过大或过小 。适张度修整适中 。④接头不牢，修整不良 。接头焊接牢，修整好 。⑤锯齿不锋利，使用时间过长 。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内 。⑥锯条已有裂纹，勉强使用 。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接 。3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握 。②进料过猛，或遇节不减速 。进料平稳，遇节减速 。③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚 。及时刮掉树脂锯末 。（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条 。有如下几个原因：①上轮倾斜，调整上轮 。②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平 。精车精磨，平整轮缘面 。③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉 。操作时注意木料缺陷 。④夹锯发热、适张度降低甚至消失 。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油 。（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻 。一般修理张紧装置，加重重锤 。②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面 。2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向 。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路 。②适张度不均，口松，调整适张度 。③接头过多，修整不当 。儘可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理 。3.操作原因：①上、下手送接不一致 。上、下手思想集中，步调一致 。②锯卡过松或过偏，调整好锯卡 。③进料速度过快，不均匀 。进料保持平稳，遇节减速 。④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除 。⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用 。五、 工具机的维护与保养本工具机是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响工具机的寿命，生产效率及工作的正常可靠 。为了保证工具机长期正常运转和操作安全，必须对工具机加强维护管理 。1.工作场地和工具机要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除乾净 。2.工具机上的轴承、齿轮丝桿、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油 。3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃ 。4.要经常检查校正各部件 。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮 。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用 。各零部件有无损坏；各连线部分有无鬆动等 。若发现不正常现象，应及时予以解决 。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证工具机的安全正常运转 。