平板硫化机 _生活百科

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平板硫化机【平板硫化机】平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
基本介绍中文名：平板硫化机
外文名：press vulcanizer
工作电压：220(V)或380(V)
材质：SUS304无缝管
温度：180-200°C
表面负荷：3-7W/平方厘米
简介在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多採用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横樑受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；製造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

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50吨压力成型机优点参数平板硫化机优点①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；②上横樑受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；③製造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。技术参数电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，採用不鏽钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计採用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，必要时可谘询金港湾技术部，选择耐高温不鏽钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求採用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头髮热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度製作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面採用抛光、发黑处理，封口採用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA 。平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小範围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般採用星形接法。平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶製品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关係。作用橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多採用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。设备功能1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C 。2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度感测器。3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者採取适当措施。4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。5、PLC及控制系统有以下功能：（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设定。（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。机型特点1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。4、具有自动、半自动两种工作模式。设定常规硫化机工作方式程式Ⅰ?传递模工作方式?程式Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。5、油压油缸套用了先进技术，密封可靠，寿命长。6、电气系统採用PC全电脑控制，全触控萤幕，控制更为方便、準确、可靠。7、液压站採用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量複合阀控制。噪声小，能耗低。工作原理一、工作过程将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型製品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或製品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或製品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，製品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出製品。二、工作原理在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的製品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使製品组织结构密緻。如果是胶布层製品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。分类由于平板硫化机的使用範围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：一、按用途不同可分为1.橡胶模製品平板硫化机2. 橡胶平带平板硫化机3.橡胶V带平板硫化机4.橡胶板平板硫化机二、按传动系统可分为1.液压式平板硫化机——（套用较多）2.机械式平板硫化机——（套用较少）3.液压机械式平板硫化机三、按操纵系统可分为1.非自动式平板硫化机2.半自动式平板硫化机3.自动式平板硫化机四、按平板加热方式可分为1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）3.过热水加热平板硫化机——（工厂常用）五、按结构不同可分为1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连桿式、迴转式平板硫化机2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。维护保养硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。硫化机的维护保养时应注意以下问题：1、硫化机存放环境应保持乾燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联繫厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设定为手动操作，加温到100℃，保持恆温半个小时，将线路烘乾，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联繫生产厂家，进行线路的整体更换。5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设定在100℃），保持温度半个小时左右。6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放乾净，尤其是冬季，如果水不能放乾净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。安全操作1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。-3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。5、操作完毕，切断电源，关闭水、气阀，将模具放回指定地方。注意事项1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联繫，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。3、换垫铁时，要稳、準，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。4、捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不準将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。7、开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。8、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不準站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。9、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。10、在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。11、搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。12、硫化尼龙输送带，冷定时长带下不準往返过人。常见故障压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法没有压力油泵吸不进油液油箱加油、换过滤器等油液全部从溢流阀回信箱调整溢流阀泵的定向控制装置位置错误检查控制装置线路泵的驱动装置扭断更换、调整联轴器压力偏低减压阀或溢流阀设定值过低重新调整减压阀或溢流阀损坏修理或更换泵转速过低检查原动机及控制器压力不稳定油液中有空气排气、堵漏、加油溢流阀内部磨损修理或更换油液被污染沖洗、换油压力过高溢流阀、减压阀或卸荷阀失调重新设定调整变数泵的变数机构不工作修理或更换溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞更换、修理或清洗液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去吸油管或过滤器堵塞疏通管道，清洗过滤器，换油轴向间隙或径向间隙过大检查更换有关零件连线处泄漏，混入空气紧固各连线处螺丝，避免泄漏，严防空气混入油液黏度太高或油液温度太高正确先用油液，控制温升噪声严重，压力波动厉害吸油管及过滤器堵塞清洗过滤器使吸油通畅吸油管密封处漏气或油液中有泡在连线部位或密封处加点油或更换密封圈，回油管口应在油麵下，与吸油管要有一定距离油位低加油液泵轴承损坏检查轴承部分温升供油量波动更换或修理辅助泵油液过髒沖洗，换油泵轴颈油封漏油漏油管道液阻大，使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值检查泵体上的泄油口是否用单独油管换向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向滑阀卡死拆开清洗赃物，去毛刺具有中间位置的对中弹簧折断更换弹簧操作压力不够操作压力必须大于0.35MPa电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足更换电磁铁线圈液控换向阀油路无油或被堵塞检查原因并消除电磁铁控制的方向阀作用时有响声滑阀卡住或摩擦过大修研或调配滑阀电磁铁不能压到低校正电磁铁高度电磁铁铁心接触面不平或接触不良清除污物，修正电磁铁铁心零部件硫化机的受力部件液压缸内产生的压力作用到上下横樑之间。横樑：横樑在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横樑与立柱产生相当大的应力，因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度，横樑与立柱都做成实体的。横樑一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。最大弯距在横樑的中部，因而中部应力最大。立柱立柱是用钢製造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横樑上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横樑相同，并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻，可在製造厂内进行组装，而大型立柱式平板硫比机，立柱和横樑可远运用户厂进行组装。动力液压缸对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢製成。液压缸上有一个法兰盘，以便固定在横樑上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结硫化机加热平板。柱塞应能承受工作液的外压，柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。柱塞的上作行程是单方向的。当液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下部，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能採用。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机)，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸) 。柱塞的密封虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板硫化机很少採用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机製造複杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞桿轴助密封装置。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。硫化机平板硫化机平板用于安放硫化製品的模型，通过平板向模型传递压力，加热模型。硫化机平板在导轨中移动。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直达上平板。下行程受限制，为此，在导轨上装有定位挡铁，以确定每块平板下限位置，同时保证平板之间的间隔距离，以便安放製品模型。平板由铸铁或者钢製成，它具有很高的强度和精确的尺寸。为加热在平板内开有通道，以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能，这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时，要考虑到能形成一个均匀的温度场，平板表面温度差不得超过±12°C 。目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加热系统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀性。蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统。所有管路都有专用的密封装置，以保证营路同平板一起移动时，输入蒸汽的密封不被破坏。当平板层数很多时，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。平板硫化机主要零部件结构为了控制平板硫化机的工作，必须採用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时，分配装置将液压缸和高压进油管接通，当要打开硫化机时，分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。最简单的滑阀式分配器。阀体上有一个圆柱孔。具有两个因环4的滑阀3安装在孔内，两个圆环精密地和阀体内腔相配合。滑阀在弹簧的作用下可向左移动，也可线上圈1所产生的力的作用下向右移动。阀体上有通道(钻孔)，通道5和平板硫化饥液压缸工作腔相连通。高压液体从通道7进入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑阀的圆环把液体迴路切断。高压液提管路相通往工作缸腔的管路相连。平板硫化机处于保压状态。当电磁线圈断电叫，弹簧推到阀桿向左移动。第一个圆环移动后，打开与液体徘出管路相接通的孔。此时第二个圆环封住高压液体输入管道。结果液压缸内的液体流出，平板硫化机打开。在工业上使用的平板硫化机中，通常使用更複杂、更完善的滑阀式分配器。但是这种分配器也有一些严重缺点，以致限制了它的套用。在这种分配船中滑阀应非常精密地和阀体内表面配合。滑阀内面稍有一点缺陷或者是磨损都有可能失去密封性，以致使分配器失灵。滑阀式分配路只能用在以油作为工作液体的个板硫化机上。旋塞式分配器的缺点是难于实现机械化操作，转换过程慢。旋塞式分配器通常安装在小型或者手动操作的设备上。在硫化机控制系统中使用品最广泛的是阀门式分配器，这种分配器可以用手动开关，也可藉助于气缸和电磁线圈控制。在具有很多液压件而月结构複杂的硫化机上，每条液体输入和排出管路上都装有一个电磁控制阀或气动控制阀，由控制仪表统一控制，可保证按所需的次序启动各个阀门。为防止阀芯关闭时冲击，通常在阀芯下部用锥形管，随着阀芯接近底座，锥形管使底座流通断面逐渐减小，液体流平稳缓慢地被切断。电磁阀採用优质耐腐蚀钢材製造。