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现场管理【现场管理】现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标準和方法对生产现场各生产要素 ， 包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计画、组织、协调、控制和检测 ， 使其处于良好的结合状态 ， 以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的 。
基本介绍中文名：现场管理
外文名：Site management
分类：广义、狭义
套用範围：厂区、车间、仓库、运输线路等
定义现场管理就是指用科学的标準和方法对生产现场各生产要素 ， 包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计画、组织、协调、控制和检测 ， 使其处于良好的结合状态 。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的 。现场管理是生产第一线的综合管理 ， 是生产管理的重要内容 ， 也是生产系统合理布置的补充和深入 。
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所谓现场 ， 就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值 ， 是企业活动最活跃的地方 。例如製造业 ， 开发部门设计产品 ， 生产部门製造产品 ， 销售部门将产品销售给顾客 。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联繫 。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场 ， 也就都有现场管理 ， 这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的製造现场 ， 但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的 。制度一、 定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置 ， 合理使用工位器具 。2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标誌变化 ， 应立即转序 ， 不拖不积 ， 稳吊轻放 ， 保证产品外观完好 。3. 做到单物相符 ， 工序小票 ， 传递记录与工件数量相符 ， 手续齐全 。4. 加强不合格品管理 ， 有记录 ， 标识明显 ， 处理及时 。5. 安全通道内不得摆放任何物品 ， 不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .二、 工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程 。2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标準、按工艺、按图纸生产 ， 对图纸和工艺档案规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行 ， 按规定进行检查 ， 做好记录 。4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检 ， 符合标準或有让步接收手续方可投产 ， 否则不得投入生产 。5. 严格执行标準、图纸、工艺配方 ， 如需修改或变更 ， 应提出申请 ， 并经试验鉴定 ， 报请生产技术部审批后主可用于生产 。6. 合理化建议、技术改进、新材料套用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺档案方可用于生产 。7. 新製作的工装应进行检查和试验 ， 判定无异常且首件产品合格方可投入生产 。8. 在用工装应保持完好 。9. 生产部门应建立库存工装台帐 ， 按规定办理领出、维修、报废手续 ， 做好各项记录 。10. 合理使用设备、量具、工位器具 ， 保持精度和良好的技术状态 。三、质量管理1. 各车间应严格执行《程式档案》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定 ， 履行自己的职责、协调工作 。2. 对关键过程按《程式档案》的规定严格控制 ， 对出现的异常情况 ， 要查明原因 ， 及时排除 ， 使质量始终处于稳定的受控状态 。3. 认真执行“三检”制度 ， 操作人员对自己生产的产品要做到自检 ， 检查合格后 ， 方能转入下工序 ， 下工序对上工序的产品进行检查 ， 不合格产品有权拒绝接收 。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过 ， 预防措施不制定不放过 。4. 车间要对所生产的产品质量负责 ， 做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序 。5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区 ， 做到标识明显、数量準确、处理及时 。四、设备管理1. 车间设备指定专人管理 。2. 认真执行设备保养制度 ， 严格遵守操作规程 。3. 做到设备管理“三步法” ， 坚持日清扫、周维护、月保养 ， 每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标準、并按润滑图表注油 ， 油质合格 ， 待检查无问题方可正式工作 。4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、準确、整洁 。5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 。.6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 。.五、工具管理1. 各种工具量具刃具应按规定使用 ， 严禁违章使用或挪作他用 。2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用 。3. 严禁磕、碰、划伤、鏽蚀、受压变形 。4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具 。六、计量管理1. 使用人员要努力做到计量完好、準确、清洁并及时送检 。A.量具必须保持完好无损 ， 零件、附属档案无丢失 ， 出现上述情况之一者 ， 必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定 。B.禁止使用过期或不合格量具 ， 做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞 ， 使用后擦拭乾净 ， 较长时间不使用时要涂油 ， 正确放置 。C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检 。2.凡自製或新购计量器具均送质量部检测中心检查 ， 合格后办理入库、领出手续 。3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件 ， 更不準作为他用 ， 不得使用非法计量单位的量具 。档案、报表、记录等不得採用非计量单位 。4.凡须报废的计量器具 ， 应提出申请报质量部 。七、 文明生产1.车间清洁整齐 ， 各图表美观大方 ， 设计合理 ， 填写及时 ， 準确清晰 ， 原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写 。2.应準确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等 。3. 室内外经常保持清洁 ， 不準堆放垃圾 。4.生产区域严禁吸菸 ， 菸头不得随地乱扔 。5.车间地面不得有积水、积油 。6.车间内管路线路设定合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏 。7.车间内管沟、盖板完整无缺 ， 沟内无杂物 ， 及时清理 ， 严禁堵塞 。8.车间内工位器具、设备附属档案、更衣柜、工作檯、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放 ， 做到清洁有序 。9.车间合理照明 ， 严禁长明灯 ， 长流水 。10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作 ， 根治磕碰、划伤、鏽蚀等现象 ， 每天下班要做到设备不擦洗保养好不走 ， 工件不按规定放好不走 ， 工具不清点摆放好不走 ， 原始记录不记好不走 ， 工作场地不打扫乾净不走 。八、安全生产1.严格执行各项安全操作规程 。2.经常开展安全活动 ， 开好班前会 ， 不定期进行认真整改、清除隐患 。4.按规定穿戴好劳保用品 ， 认真执行安全生产 。5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗 。6.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导 ， 不得独立操作 。7.交接班记录 ， 班后认真检查 ， 清理现场 ， 关好门窗 ， 对重要材料要严加管理以免丢失 。8.非本工种人员或非本机人员不準操作设备9.重点设备 ， 要专人管理 ， 卫生清洁、严禁损坏 。10.消防器材要确保灵敏可靠 ， 定期检查更换（器材、药品） ， 有效期限标誌明显 。11.加强事故管理 ， 坚持对重大未遂事故不放过 ， 要有事故原始记录及时处理报告 ， 记录要準确 ， 上报要及时 。12.发生事故按有关规定及程式及时上报 。九、能源管理1.积极履行节能职责 ， 认真考核 。2.开展能源消耗统计核算工作 。3.认真执行公司下达的能源消耗定额 。4.随时检查耗能设备运行情况 ， 杜绝跑、冒、滴、漏 ， 消除长流水现象 ， 严格掌握控制设备预热时间 ， 杜绝空车运行 。5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具 。十、 车间管理1.车间可据公司制度 ， 具体制定管理细则 ， 报主管领导批准后实施 。2.车间做到奖罚分明 ， 帐目齐全 ， 分配公开、公正 。3.严格现场管理 ， 要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬 。核心要素4MEI·人员（Man):数量 ， 岗位 ， 技能 ， 资格等 。·机器（Machine):检查 ， 验收 ， 保养 ， 维护 ， 校準·材料（Material):纳期 ， 品质 ， 成本·方法（Method):生产流程 ， 工艺 ， 作业技术 ， 操作标準·环境（Environment)：作业、施工的环境·信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流案例分析例：某塑胶成型车间一成型机发生故障 ， 产品出现严重飞边现象 。管理员立即奔赴现场 ， 经检查模具无问题 ， 按下启动键 ， 成型机在锁模过程中出现激烈“点动” ， 且时快时慢 ， 伴随剧烈振动和巨大的声音 。採用手动后 ， 发现：锁模力不足 ， 确认参数无问题 ， 检查供油系统 ， 发现一油阀供油力不稳定 。据经验判断为该阀堵塞 ， 影响供油畅通 。最后问题解决 。------一般处理反思正常机器故障处理会是什幺情况？1、联络维修 ， 一般情况 ， 需要2天时间 ， 加上检查修理 ， 2.5天较为正常 ， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事 ， 时间更不可以控制 。2、生产损失：按2.5天计 ， 该机器24小时单产20000个 ， 2.5*20000=50000个 ， 每个价值0.5元 ， 整个损失为25000元 。3、维修费：4、生产维修总计损失25000+9760=34769元 。------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）马上现场 ， 马上现品 ， 马上现象·第一时间进入问题的中心 ， 找出问题就变得容易；·短时间找到癥结 ， 并实施策略解决故障；·如果发生的问题我们不能解决 ， 也可以让厂家知道根源 ， 準备备品 ， 为维修提供最直接的简便；·节省了时间 ， 缩短维修周期 。------标準化现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程式予标準化 。确定以后不发生同样的问题！基本内容1.现场实行“定置管理” ， 使人流、物流、信息流畅通有序 ， 现场环境整洁 ， 文明生产；2.加强工艺管理 ， 最佳化工艺路线和工艺布局 ， 提高工艺水平 ， 严格按工艺要求组织生产 ， 使生产处于受控状态 ， 保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的 ， 不断最佳化生产劳动组织 ， 提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标準、管理标準、工作标準、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系 ， 有效控制投入产出 ， 提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理 ， 充分调动职工的积极性和创造性 。重要性企业管理活动中 ， 无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难 。在开始时也许还不是那幺严重 ， 但是随着生产进程 ， 问题就会变的越来越突出 ， 甚至生产出现停顿 ， 从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪 。所以 ， 要维持企业的正常运作 ， 就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态 ， 加强现场管理 ， 以有限的资源获得最佳的经济效益 。无论我们走进企业的哪一个现场 ， 就能够比较清楚地知道该企业的管理水平 ， 从而知道企业的经营状况 ， 这是因为现场是企业管理活动的缩影 ， 企业的主要活动都是在现场完成的 ， 以下几个方面就体现其重要性：