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蒸馏塔热虹吸再沸器利用蒸馏塔的液面和再沸器液面的压头差作为动力驱动液体重力循环流动，使蒸馏塔底部的液体流向再沸器 。液体一部分在再沸器内被气化，回到塔内，达到蒸气和液体分离 。为了保证再沸器的正常工作，必须保证有一定的压差来克服管道、再沸器内压降和两相的静压 。2、热虹吸再沸器安装高度要求蒸馏塔底部的液体流入管道，越往上压力就越低 。如果液体上升的管子很高，压力会降低到使管内产生气泡(由空气或其他成分的气体构成) 。虹吸作用高度就是由气泡的生成而决定的 。因为气泡会使液体断开，气泡两端的气体分子之间的作用力减至0，从而破坏了虹吸作用 。热虹吸再沸器安装位置不是越低越好 。3、立式热虹吸再沸器特殊要求立式热虹吸式再沸器如为真空操作，则不适宜黏性较大的液体和带固体的物料，同时还要求塔裙的高度较高 。卧式热虹吸式再沸器则对塔釜液位和压降要求不高，比较适用于真空精馏 。蒸馏塔是一个高效的、节能的蒸馏塔型，根据所设计参数可设计多种规格，满足不同生产能力的要求 。石油化工中的套用流程第一，确定方案 。确定具体的装置流程时需注意整个流程均使用的三段汽化方式，实现初馏塔以及常压塔、减压塔的合理化设定 。第二，确定汽化段数 。综合参考该企业原油所具备的相应特徵，建议选择使用初馏塔设备，旨在能够更好地适应各类型条件情况变化 。在原油材料中，温度在三百五十摄氏度馏分之上高沸点馏分能够被看作是催化裂化、馏分润滑油以及加氢裂化等对应设备装置所需运用的主要原料 。经过对上述原因的分析，有必要实施减压塔设备的有效设定 。第三，择取换热策略 。结合该企业炼油实际情况以及相关经验，综合各方面因素，大致可得出相应流程内容 。将四十至五十摄氏度的原油採取脱水以及脱盐措施，而后分两路完成换热；常顶塔顶汽油组分冷凝冷却，其中一部分会进入到塔顶并起到良好的回流作用，另一部分继续实施冷却后由装置输出 。在此需要注意的是，常压蒸馏是否要採用两段汽化流程应根据具体条件对有关因素进行综合分析，如果原油所含的轻馏分多，则原油经过一系列热交换后温度升高，轻馏分汽化，会造成管路压力下降，其结果是原油泵的出口压力升高，换热器的耐压能力也应增加 。节能措施一般来说，炼油厂可谓是拥有着巨大能耗的生产实体，常减压蒸馏装置是其中最为突出运用的一种设备 。所以说，充分实现能源的最佳化运用，将装置能耗儘可能降至最低已然成为生产设计进程当中关键要点问题，为此需採用较为合理的节能措施 。第一，最佳化改进工艺进程，常减压蒸馏设备建议使用初馏塔流程，旨在实现加热炉负荷的有效减少；为充分减少冷却负荷，要求常压塔顶运用二段冷凝回流流程；增加常压塔的循环回流可实现热流换热温度的最佳化提高，儘可能将塔顶的冷凝冷却负荷减少，进而提升设备对应的热回收率 。第二，最佳化操作加热炉设备，儘可能提高使用效率；针对所产生的低温余热实施回收利用；选用新型的换热设备，充分提升实际的换热效率；儘可能实现用汽状况的最佳化改善，降低整体性消耗 。