自调整控制系统

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自调整控制系统自调整控制系统是通过自动地调整控制器的参数，来补偿过程特性或环境条件的变化。工业过程採用自调整控制的主要原因有两个：
1．大多数工业过程是非线性的，而设计线性控制器时所使用的线性化模型与具体的稳态工作点有关。显然，当稳态工作点改变时，控制器参数的最佳值就应不同，这就意味着控制器需要有自调整能力。例如，一个简单的液体蓄槽的液位，其时剧常数和过程增益是随液位稳态值的不同而变化的。
【自调整控制系统】2．大多数工业过程是非定常的，具有时变特性，即过程特性随时间而变化。因此也需要控制器具有自调整能力。
基本介绍中文名：自调整控制系统
外文名：Self-tuning control system
简介：自动调整控制器的参数来补偿变化
控制算法：位置式、增量式数字PID
控制目的：抑制干扰影响、确保过程稳定性等
套用学科：控制科学、机械科学、电气工程
简介定义自调整控制系统是通过自动地调整控制器的参数，来补偿过程特性或环境条件的变化。工业过程採用自调整控制的主要原因有两个：1．大多数工业过程是非线性的，而设计线性控制器时所使用的线性化模型与具体的稳态工作点有关。显然，当稳态工作点改变时，控制器参数的最佳值就应不同，这就意味着控制器需要有自调整能力。例如，一个简单的液体蓄槽的液位，其时剧常数和过程增益是随液位稳态值的不同而变化的。2．大多数工业过程是非定常的，具有时变特性，即过程特性随时间而变化。因此也需要控制器具有自调整能力。研究背景在生产过程中，一个良好的控制系统不但要保证系统的稳定性和整个生产过程的安全，满足一定的约束条件，而且要有一定的经济效益和社会效益。并且由于许多过程往往具有自身的特殊性，有的机理複杂，有的变数间关联严重，而且往往存在着非线性、大纯滞后、时变及各种不确定性，採用简单或常规複杂控制往往难于满足工艺要求。因此，近年来控制理论迅速发展，出现了许多新型控制策略，如神经元网路控制，自适应控制，最优控制和模糊控制等。虽然其中有些理论早已提出，但当时限于技术，实施比较困难或无法实施。而随着计算机控制技术的发展，这些高级控制策略得以成功地套用于生产过程控制。而在工业控制过程中经常会碰到大滞后、时变、非线性的複杂系统，有时无法获得精确的数学模型。对于这些系统，简单PID算法不能达到满意的控制效果和控制品质。数字PID控制是最早发展起来的控制策略之一，由于其算法简单、鲁棒性好和可靠性高，被广泛套用于工业过程控制，尤其适用于可建立精确数学模型的确定性控制系统。而实际工业生产过程往往具有非线性、时变性，存在着许多不确定性，对象参数和环境常常随时间发生变化，这很容易引起对象和模型失配，而且各类不确定干扰也会影响控制过程，这样就难以建立精确的数学模型，因此套用常规PID控制器不能达到理想的控制效果。此外，数字PID控制器在静态和动态性能之间，跟蹤设定值与抑制扰动能力之间存在着矛盾，通常採用折衷的方法，使系统不能获得最佳的控制效果。同时，在实际生产过程中，由于受到参数整定方法烦杂的困扰，常规PID控制器参数也往往整定不良、性能欠佳，对被控对象的变化适应性很差。针对这一问题，长期以来，人们一直在寻求常规PID控制器参数的自动整定技术，以适应複杂的工况和高指标的控制要求。控制算法数字PID控制是一种线性控制，这种控制是将设定值与实际值进行比较构成控制偏差，并将其比例、积分、微分通过线性组合构成控制量，所以简称P(比例)I(积分)D(微分)控制。它是至今为止最通用的控制方法。它的优点是原理简单，使用方便，鲁棒性强。也就是说，其控制品质对过程特性的变化灵敏度比较低，调节器参数调整比较容易；具有无余差功能，精度较高；适应性广，可用于各类工业过程的控制，并已商品化。全世界过程控制中84%为纯PID调节器，若改进型包括在内则超过90% 。数字PID控制分为位置式和增量式。採用位置式PID算法时，计算机的输出可直接与数字式调节阀连线，其它形式的调节阀必须经过D/A转换，将其输出转化为模拟量，并通过保持电路将其保持到下一个採样周期输出信号的到来。而增量式PID算法的计算机系统採用步进电机，多圈电位器或累加器进行控制。控制目的工业生产过程的总目标，一般是利用可能提供的能源和原材料，以最经济的途径将一定的原材料转化为预期的产品。为此必须对生产进行监督和控制以满足生产目的，达到高产、优质和低耗。其控制目的可归纳为以下三个方面：1．抑制外部干扰的影响。控制系统的首要目的是消除外部对生产的影响，即引入控制系统，使过程产生儘可能小的变化，以消除外部扰动对生产造成的不良影响。控制系统的的设计目的是以儘可能小的代价，来争取最佳的控制效果。2．确保过程的稳定性。使整个系统稳定是控制的最基本目的。对于生产过程本身特性是稳定的，则在外部干扰的作用下，过程无需控制干扰就能达到稳定。在这种场合下，控制的目的只是抑制干扰的影响．保持预定的生产条件。然而，对于生产过程本身特性是不稳定的，则控制目的除了抑制干扰的影响外，还必须使过程保持稳定。3．使过程稳态和动态工况最优。使过程满足生产指标和安全指标是生产过程的两个基本目的。在达到这两个目的之后，下一个目标就是如何使工厂获得更多的经济效益。假如影响生产过程的操作条件是变化的，就需要按经济目标最大或成本最低的方式去改变工艺操作条件。这就是最佳化控制的目标。为了达到上述控制目的。控制系统一般由以下几部分组成：(1)过程或对象。(2)测量仪表和敏感元件。(3)控制器。(4)执行器。(5)记录显示装置、信号滤波器等。模糊自调整控制系统控制算法的确立自调整因子模糊控制是一种基于规则修改的模糊控制，它的模糊控制规则可随它所控制的过程的运行和环境的变化而自动的修改，从而使系统的性能达到令人满意的水平。这种控制方法较之常规的固定模糊控制规则的模糊控制方法，对环境变化有较强的自适应能力，在随机环境中能对控制器进行自动校正，使得在被控对象特性变化或扰动的情况下，控制系统保持较好的性能。因此它在控制被控对象的同时，还要了解被控过程，它实际上是将模糊系统辨识和模糊控制结合起来的一种控制方式。通过辨识能更好的了解被控过程，以便使控制器能跟上过程和环境的变化。这样，控制器本身就具有一定的适应能力，或者说模糊自调整控制器具有一定的智慧型。系统结构自调整模糊PID控制器是由一个标準PID控制器和一个Fuzzy自调整机构组成。根据输入信号偏差e的大小、方向以及变化趋势等特徵，通过Fuzzv推理做出相应决策，线上调整P、I、D参数修正值△KP、△KI和△KD以适应控制系统的参数变化和工作条件变化。研究表明，模糊控制和PID控制的结合是提高控制性能的有效手段。它是为提高系统的控制精度和鲁棒性，而提出的一种利用模糊逻辑对PID控制器进行线上自调整的方法。在系统中，模糊控制器的设计将是设计的核心，因为它的好坏将直接影响到Kp、KI和KD的选取，从而影响到系统的控制精度。自调整模糊PID控制系统结构如图。