火焰数控切割机 _生活百科

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火焰数控切割机【火焰数控切割机】火焰数控切割机，利用火焰切割的数控机器，是用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量预热后部待切割金属，实现切割的方法。
基本介绍中文名：火焰数控切割机
简介：火焰切割是用氧气和燃气（
过程：起割点的金属表面用
过程2：燃烧反映向金属下层进展
简介火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。火焰切割的过程主要表现为以下几个过程：① 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。② 燃烧反映向金属下层进展。③ 排除燃烧反映生成的熔渣。④ 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反映。火焰切割机广泛套用于机械製造等行业。因其具有以下优势特点：① 能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配备专用割圆半径桿装置,还可以实现圆周切割；②能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高③与大型数控火焰切割机一样,採用先进的数控技术,通过编程能够切割任意複杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割；④体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。日常维护一、操作火焰数控切割机前工作（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。二、操作火焰数控切割机工作中1 。调整被切割的钢板、儘量与轨道保持平行。2 。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应儘量採取飞溅小的切割方法，保护割嘴。5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴套用专用工具清理。6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。7.火焰数控操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关係。三、操作火焰数控切割机下班后1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。四、火焰数控切割机的日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。五、操作火焰数控切割机应注意的安全保障1.设备周围应避免强震动源。2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不準擅自按动键，以免损坏机器或程式，数据丢失。3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前沖，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。6.操作者不得随意把外来程式调入机器记忆体内，以防病毒，只许用本厂认可专用软体。TS-4A龙门式火焰数控切割机（选配海宝系统，北京斯达特系统，上海交达系统等）外形如图所示。该型切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均採用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不鏽钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。主要技术参数导轨间距　4000mm　有效切割宽度　3200mm导轨长度　12000mm　有效切割长度　9500mm火焰割炬　1组　火焰切割厚度　6-200mm等离子割炬　1组　等离子切割厚度　视等离子电源而定移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min驱动方式　双边驱动　自动调高行程　0-230mm产品主要特点1. 横樑：採用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；2. 纵、横向驱动：均採用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横嚮导轨採用台湾进口的直线导轨，纵嚮导轨是由精密加工的特质钢轨製成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速採用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；导轨採用磨床加工，表面可当镜子照。4. 驱动系统为进口私服驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速範围更宽，加速时间短；5. 升降体採用铝合金结构体，升降导向採用直线导轨，升降提升採用滚珠丝槓提升；6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再複杂,轻而易举；主要技术指标1. 切割形状：　可程式切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件； 2. 切割精度：　国家标準JB/T10045.3-99；3. 切割宽度：　4m、5m、6m等多种规格可选；4. 轨道长度：　标配6米，还可根据用户要求定製加长3m/节；5. 驱动方式：　双边驱动；6. 割炬配置：　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定製；7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；9. 数控系统：　斯达特10. 数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软体；11. 切割气体：氧气+乙炔或丙烷；