不合格品控制程序及处理流程图不合格品控制程序及处理流程

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产品控制程序描述
不合格品控制程序是企业质量管理的重要组成部分，其目的是确保企业提供的产品或服务符合规定的标准和顾客要求，减少或避免不良后果的发生。不合格品控制程序的实施包括以下几个方面:
控制程序
一部分是质量管理体系文件的制定，需要明确优秀产品的要求和标准，按照标准进行生产和销售。第二部分是设备的选择和验证，需要保证设备能够满足产品的生产要求和准确的测试结果。第三部分是员工培训，需要确保员工了解产品的标准和规范，了解不合格品控制步骤的重要性，并正确、快速地采取相应的补救措施。
处理流程
如果生产线上出现不合格品，必须立即停止并记录。需要通知相关部门进一步调查，并采取相应措施，如维修或更换设备。如果问题是由人为或程序错误引起的，则应予以纠正，并向相关人员提供必要的培训。不合格品需要配制和处理，通常可按以下步骤进行:
标记和记录
不合格产品需要进行标识和记录，以追溯商品流通的过程，便于离线生产检测和统计问题率。标记应该是可识别的，例如，用标签或颜色。记录需要包括不合格品的数量、类型和原因。
处理
【不合格品控制程序及处理流程图不合格品控制程序及处理流程】

文章插图
根据相关管理规定，对已标识的不合格品必须进行处理，以免再次进入原料仓库或重新生产而影响企业的质量和信誉。
隔离；隔离
为了防止不合格品再次进入原料仓库，应将已标记的不合格品隔离在专门的仓库中，并以专门的方式进行标记和记录，以防止混淆。应明确规定不合格品隔离和识别的时限。
(经常)变换地点
隔离后的不合格品应在规定的时间内进行流转，并按公司规定送至指定的生产厂家、加工厂或专业加工企业。应登记和记录加工结果，以改进生产过程。
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