轴承安装方法及注意事项

两个轴承安装
这种安装方式适合，角接触球轴承和圆锥滚子轴承。滚珠丝杠上用的是接触角为60度的丝杠专用轴承。
中间隔圈的精度要求很高，如果有旧的隔圈，要妥善保管，最好还使用旧的就行。新的隔圈加工，要详细计算要求的旋转精度、预紧力、和内部游隙，根据计算结果得出隔圈的尺寸和尺寸精度。
单列角接触球轴承只能承受单个方向的轴向力。为了能够承受双向轴向力，或者是提高单个方向的轴向力，需要至少两个单列轴承配对使用。
DB：背靠背组合。最常用的组合方式，能承受两个方向的轴向力。
DF：面对面组合。能承受两个方向的轴向力，适用于长轴，或有一定挠曲的轴。
DT：串联组合。只能承受单个方向的轴向力，但是要比单列的轴承要大的多。
还有三列组合和四列组合。
但是这些组合方式，一般都是轴承直接靠在一起，中间不用隔圈。

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轴承安装方法及注意事项
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：（1）清洗轴承及轴承关连部件（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况（3）安装（4）安装好轴承后的检查（5）供给润滑剂扩展资料轴承日常检修要点1、轴承质量首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况应更换新轴承。2、轴承的配合轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。3、轴承间隙的调整轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。参考资料来源：百度百科-轴承