环己酮的制备装置图环己酮的制备装置图 _环己酮

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【环己酮的制备装置图环己酮的制备装置图】环己酮制备装置图
环己酮是一种广泛应用于化学工业的有机化合物。为了便于大规模生产，许多化工企业都建立了环己酮制备装置。下面将详细介绍环己酮的制备装置图和制备工艺。
环己酮制备装置图
制备环己酮的装置主要由以下三部分组成:
1.反应釜
反应釜是环己酮制备装置的主要部件之一。一般由不锈钢或玻璃制成，具有耐高温、耐压、防锈的特点。应在反应釜中加入环己烷和空气体，在高温高压下用催化剂催化反应。

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2.分隔设备
分离装置是用于分离反应混合物中的环己酮和其它杂质的装置。主要由蒸馏塔、冷却器等组成。在分离过程中，利用不同组分沸点的不同进行分离，得到纯净的环己酮。
3.吸收器和冷凝器
吸收器和冷凝器用于吸收和冷凝反应过程中产生的气体。通常，吸收器使用水或其他溶剂来溶解气体并收集它。冷凝器使用冷却水或其他冷却介质来冷却气体并将其转化为液体。
环己酮的制备工艺
环己酮的制备工艺主要包括以下步骤:
1.反应步骤

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将环己烷和空气体加入反应釜中，加入催化剂催化反应。反应温度一般在150-200℃之间，反应压力在3-5MPa之间。反应时间根据反应釜的规格和生产要求而定，一般为2-6小时。
2.分离步骤
反应后，用分离装置分离反应混合物。首先，将混合物放入蒸馏塔中，加热并充入氮气。然后在分离过程中逐渐升高温度，这样就可以根据沸点的不同分离出不同的组分。分离出的环己酮通过冷却器冷却固化，得到纯环己酮。
3.恢复步骤
反应过程中产生的废气被吸收器和冷凝器收集和冷却，形成液体并被回收。回收的液体可以通过蒸馏或再利用来回收或处理。
总之，环己酮的制备设备和工艺需要严格按照生产要求进行操作。只有合理设计和优化生产工艺，才能得到高质量的环己酮，保证化工企业的正常运行和生产。
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