铝合金铸件铸造技术铝合金铸造工艺流程( 三 ) _铸铝

(6)吸气特性
铝合金容易吸收气体，这是铸造铝合金的主要特点。液态铝和铝合金成分与炉料、有机燃烧产物和模具中含有的水分反应产生的氢气被铝液吸收。
铝合金的熔化温度越高，它吸收的氢就越多。700℃时，每100克铝中氢的溶解度为0.5 ~ 0.9 。当温度升至850℃时，氢气的溶解度增加了2 ~ 3倍。当含有碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。
铸造铝合金不仅在熔化时会吸进空气，在倒入模具时也会吸进空气。随着液态金属进入铸型的温度降低，气体的溶解度降低，析出多余的气体，一些不可避免的气体残留在铸件中形成气孔，俗称“针孔” 。气体有时与缩孔结合，铝液析出的气体留在缩孔内。如果气泡加热产生的压力大，孔隙表面光滑，孔周围有一圈光亮层；如果气泡产生的压力很小，孔的内表面就会起皱，看起来就像“苍蝇的脚” 。仔细观察，它具有收缩的特征。
熔融铝合金中氢含量越高，铸件中产生的针孔就越多。铝铸件中的针孔不仅降低了铸件的气密性和耐腐蚀性，还降低了合金的力学性能。熔炼条件是获得无气孔或少气孔铝铸件的关键。如果在熔炼时加入覆盖剂保护合金，合金的吸气量会大大降低。精炼铝熔体可以有效控制铝熔体中的氢含量。
第二，砂型铸造
用砂、粘土和其他辅助材料制成的模具的铸造称为砂型铸造。砂型的材料统称为造型材料。有色金属的砂型是由沙子、粘土或其他粘合剂和水制成的。
铝铸件的成形过程是金属与模具的相互作用。铝合金液体注入铸型后，热量传递给铸型，砂型铸造铸型受到液态金属的热、机械和化学作用。因此，要获得高质量的铸件，除了严格掌握熔炼工艺外，还必须正确设计模(芯)砂的配比、造型和浇注工艺。
第三，金属型铸造
1.简介和工艺流程
金属型铸造，又称硬型铸造或永久型铸造，是将熔融的铝合金浇注到金属型中获得铸件。铝合金金属型铸造多采用金属芯、砂芯或壳芯。与压铸相比，铝合金金属模具的使用寿命更长。
2、铸造优势
(1)优势
金属型冷却速度更快，铸件组织更致密，可通过热处理强化，力学性能比砂型铸造提高15%左右。
金属型铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸件，废品率低。
工作条件好，生产率高，工人容易掌握。
(2)缺点
金属型导热系数高，填充能力差。
金属模具本身没有透气性。必须采取相应措施进行有效排气。
金属模具不屈服，凝固时容易开裂变形。
3.金属型铸件常见缺陷及其预防
(1)针孔
防止针孔的措施:
禁止使用被污染的铸造铝合金材料、被有机化合物污染的材料以及被严重氧化和腐蚀的材料。
控制冶炼过程，加强脱气和精炼。
控制金属模具涂层的厚度。如果太厚，容易出现针孔。
模具温度不能太高。铸件的厚壁部分应采用嵌入铜块或浇水的方法进行激冷。
使用砂型时，严格控制水分，尽量使用干芯。
(2)气孔
防止气孔的措施:
修改不合理的浇注和冒口系统，使液体流动稳定，避免气体卷入。

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