42crmo淬火工艺淬火工艺( 二 ) _马氏体

3.不同的应用

文章插图
淬火的应用:
淬火技术已广泛应用于现代机械制造中。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭的钢零件，都经过淬火。为了满足各种零件的不同技术要求，人们开发了各种淬火工艺。
比如根据要处理的位置，有整体、局部淬火和表面淬火；根据加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，这种淬火也叫亚温淬火)；根据冷却过程中相变的内容，有分级淬火、等温淬火和低速淬火。
标准化的应用:
正火主要用于钢制工件。一般钢的正火和退火差不多，只是冷却速度略高，显微组织更细。有些临界冷却速率很小的钢，在空气体中冷却可以使奥氏体转变为马氏体，这种转变不是正火，而是称为空冷淬。
百度百科-淬火
百度百科-规范化
淬火工艺是怎样的？
将菜刀加热到适当温度并保持一段时间，然后浸入淬火介质中快速冷却的一种金属热处理工艺。常用的淬火介质有盐水、水、矿物油、空气体等。淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性。
淬火是将钢在临界温度以上加热一定时间，然后以大于临界冷却速度的速度冷却，从而获得以马氏体为主的非平衡组织(可根据需要获得贝氏体或单相奥氏体)的热处理工艺。淬火是钢热处理中应用最广泛的工艺。
做体操
将工件加热到合适的温度，根据材料和工件的大小采用不同的保温时间，然后缓慢冷却(冷却速度最慢)的目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火做好组织准备。
正常化
工件加热到合适的温度后，在空气体中冷却，正火的效果与退火类似，只是得到的显微组织更细小，常被用来改善材料的切削性能，有时也用作一些要求不高的零件的最终热处理。
淬火工艺有哪些？
根据冷却形式的不同，淬火的种类主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。单液淬火。单液淬火是将奥氏体工件快速浸入淬火介质中并冷却至室温的淬火操作。单液淬火冷却介质的选择依据是工件在该介质中的冷却速度必须大于工件钢种的临界冷却速度，且工件不应淬火开裂。单液淬火介质包括水、盐水、碱水、油和一些专门配制的淬火剂。双液淬火。为了克服单一液体淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合使用，即将加热的工件在冷却能力大的之一种介质中淬火，冷却到稍高于Ms(300℃左右)的温度，然后立即转移到冷却能力小的第二种介质中冷却到室温。这种淬火冷却方式称为双液淬火。对于某些工件，为了进一步减缓冷却速度到Ms以下，还可以采用水淬空冷却或油淬空冷却，也可以采用空气体作为冷却介质。分级淬火(马氏体分级淬火) 。这种冷却的特点是将工件浸入温度略高于Ms的浴中，保持在浴中，直到工件表面和中心冷却到浴的温度，然后取出进行空冷却。浴温一般为ms+(10 ~ 20)℃ 。浴中介质为硝酸盐浴、碱浴和中性盐浴。预冷和淬火。工件淬火加热后，不是立即浸入冷却介质中，而是在空气体中短时间冷却，待工件冷却到一定温度后再浸入冷却介质中。这种淬火称为预冷淬火或延迟淬火。
预冷淬火的关键是控制预冷时间，预冷时间短效果会差；时间长可能会降低工件的淬火硬度(非马氏体相变) 。由于工件的材质、形状、尺寸不同，以及炉温、环境温度的影响，预冷时间很难准确计算，主要依靠操作人员的技能和经验。局部淬火。有些工件在某些部位有较高的硬度，而在其他部位没有或有较低的硬度要求。这种情况一般可以采用局部淬火，即只对工件的某一部分进行淬火。局部淬火主要有两种形式，局部加热和局部冷却，整体加热和局部冷却。前者主要适用于盐浴炉加热的工件，后者既可用于箱式炉，也可用于盐浴炉。冷处理。冷处理是后续的淬火操作，将淬火钢连续冷却到室温以下的某一温度，使室温下未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体。

42crmo淬火工艺 淬火工艺( 二 )

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