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蒸汽锅炉的清洗方法及维护
锅炉清洗方法是什么？锅炉清洗，俗称锅炉除垢，顾名思义，是指能够清除锅炉内部水垢的化学药剂。广泛用于电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沸水锅炉、热水锅炉的除垢。以一台蒸汽锅炉为例，介绍了锅炉的清洗方法和维护。
一、蒸汽锅炉的清洗和维护
(一)、锅炉清洗的必要性
锅炉长期运行后不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。经过高温高压的连续蒸发浓缩，在锅炉内发生一系列的物理化学反应，最终在受热面上形成坚硬致密的水垢。水垢是锅炉“最害人的东西”，是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:
1.浪费大量燃料(清洗成都及周边地区的锅炉)
因为水垢的导热系数只有钢的十分之几，当受热面结垢时，传热就会受阻。为了维持锅炉一定的出力，需要提高火侧温度，从而造成外部辐射和排烟造成的热量损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的种类和厚度不同，浪费的燃料量也不同。根据实验和计算，水垢厚度与油耗的比值如下:
当氧化皮厚度大于或等于1毫米时，有5 ~ 13%的燃料被浪费；
当≥2mm时，浪费13 ~ 18%的燃油；
当≥3mm时，浪费18 ~ 26%的燃油。
2.容易因过热而烧坏钢板和管子。
因为锅炉结垢后需要保持一定的工作压力和蒸发量。只有提高火侧温度，水垢越厚，导热系数越低，火侧温度越高。一般来说，锅炉的火侧温度在900℃左右，水侧温度在190℃左右。无氧化皮时，钢板温度约为230℃ 。一旦有1mm左右的氧化皮，钢板的温度比无氧化皮时高140℃左右。20#钢板温度达到315℃时，金属塑性指数开始下降，达到450℃时，金属会因过热而蠕变变形。所以锅炉结垢非常容易烧坏金属。
3.增加维护成本，降低使用寿命。
由水垢引起的锅炉事故约占锅炉事故总数的三分之一，且仍呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。
因此，在供水合格的情况下，运行时应严格控制锅炉内的水符合国家标准；并且防止在操作中结垢。结垢后需要及时处理。要彻底防止和清除锅炉内的水垢，控制水质。目前解决上述问题最科学的方法是在锅炉运行维护和定期清洗除垢中加入综合性能好、综合效率高的化学药剂。
㈡解决方案
为了使锅炉系统以更佳状态运行，需要对锅炉系统的水系统进行特殊的化学处理:除垢、防腐、处理；
1.化学清洗:锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空燃气加热器、水冷壁管的水垢、铁锈进行清洗，并加入化学清洗剂，使系统内的浮锈、水垢、油污分散，恢复为洁净的金属表面。根据工况的不同，清洗分为停机清洗和停机清洗两种。
A.清洗前，制造商应协助我们对锅炉内外进行详细检查。如果发现锅炉有泄漏、结垢、堵管等问题(用水管逐个检查锅筒内水管是否堵塞)、结垢爆管、炉管变形等。，应事先采取有效措施进行处理，并做好详细记录。
b、清洗前确定垢型和总垢，取垢样时测量不同部位的垢厚度，以此计算总垢量和用量。取样时，检查炉内不同部位氧化皮的腐蚀情况，并将腐蚀程度记录在技术档案中。
c、清洗的一般步骤:
水洗(检漏)-酸洗-碱洗-水洗-漂洗-钝化。
d、清洗质量验收标准:
附:根据国家质量技术监督局发布的锅炉化学清洗规则，锅炉化学清洗应符合以下标准:
(1)清洗碳酸盐垢时，除垢面积应达到原垢覆盖面积的80%以上；
(2)清洗硅酸盐或 *** 盐垢时，除垢面积应达到原垢覆盖面积的60%；

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