稀油润滑振动筛稀油润滑 _振动筛

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稀油集中润滑系统有什么优点？
稀油集中润滑系统优势明显，因为压力供油有足够的供应量，所以可以保证大量分布广泛的润滑点得到及时润滑，同时带走摩擦副产生的摩擦热；摩擦面上的金属磨粒等机械杂质随着油的流动和循环被带走，被冲洗干净，从而达到良好润滑，减少摩擦，减少磨损，降低易损件消耗，降低电耗，延长设备使用寿命的目的。
什么是“稀油润滑，干油润滑”
从润滑剂的形态来看，有气体、液体、半固体和固体。
常用的润滑油有矿物油和合成油，是液体，也叫稀油；
常用的润滑脂是半固体塑料润滑剂，也称干性油；
石墨和二硫化钼等粉末是固体润滑剂。
顾名思义，稀油润滑和干油润滑分别称为稀油润滑和干油润滑。
润滑剂的选择应综合考虑工况、环境、加工条件和摩擦面之间的间隙，以及润滑方式和设备特点。选择的一般原则是:
1.高速、轻载、稳定运行应选用低粘度润滑油和高渗透性(低稠度)润滑脂。反之，对于低速、重载、冲击载荷，或往复或间歇运动，则选择小针(高稠度)的高粘度润滑油和润滑脂。边界润滑的重载运动副应选择极压润滑油。
2.对于较低的工作温度和环境温度，应选择低粘度的润滑油和高渗透性的润滑脂。相反，高温时应使用高粘度、低针入度、高滴点的润滑脂。夏天用的油粘度一般比冬天用的高。高温润滑要考虑润滑油的闪点和润滑脂的滴数。
在极低温度下润滑时，要考虑润滑油的凝固点。如果温度范围变化较大，可以使用增粘剂来改善润滑油的粘温性能。
3.潮湿条件下应选用抗乳化性、耐油性、防锈性强的润滑剂，不防水的钠基润滑脂不宜选用。
4.摩擦面之间的间隙越小，润滑油的粘度越低。一般来说，新零件的磨合期应低于润滑油在正常使用寿命内的磨合期。
5.摩擦表面的粗加工要求润滑油的粘度高，润滑脂的针入度低。相反，表面光洁度高的润滑油粘度低，渗透率高。
6.用循环润滑系统润滑，油绳或油垫的润滑装置应使用低粘度润滑油。用于循环系统、油环、油匙和飞溅润滑的润滑油应具有52-SI的抗氧化性和稳定性。
7.集中润滑系统中使用的滑脂针应较大，便于运输。手动间歇加油应使用高粘度的润滑油，以免损失过大。
干油润滑在使用中的主要缺陷有:1)流动性差，内耗阻力大，工作压力高，不能形成动态油膜；2)油脂很难有效快速地扩散到整个润滑面；3)被污染后难以净化。
稀油润滑要求工作压力低(一般在2MPa以下)，成本相对较低，流动和散热性能好，但如果各润滑点的流量控制不好，容易污染环境。
什么情况下应该选择稀油润滑？

文章插图
1.集中润滑系统一般采用稀油润滑，因为油由油泵输送进行集中润滑；
2.高速设备需要稀油润滑，因为高速时如果油太稠，运行扭矩(阻力)大；
3.小型设备或小型轴承需要稀油润滑，因为这种情况要求油膜薄，稀油就能满足润滑要求。油膜太厚，粘度太高也会导致操作不畅，阻力过大。
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什么是「稀油润滑和干油润滑」？
稀油润滑(又称矿物油润滑)是用低粘度的润滑油进行润滑。
干油润滑就是用油脂(简称干油)润滑。
干油润滑在使用中的主要缺陷有:1)流动性差，内耗阻力大，工作压力高，不能形成动态油膜；2)油脂很难有效快速地扩散到整个润滑面；3)被污染后难以净化。

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