冒顶片帮事故现场应急处置措施冒顶片帮 _事故

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在处理冒顶事故的过程中，必须有人时刻监视情况。
在处理冒顶事故的过程中，为了避免下列情况，必须始终有人监护。
1.查明冒顶区域范围、被困和受阻人数及其位置，分析救援处理条件，根据事故现场实际情况采取不同的救援方式。
2、迅速恢复冒顶区域的通风，如果不能，必须用压缩空瓦斯管、水管或钻孔向被埋或堵塞人员供应新鲜空瓦斯。
3.采煤工作面发生冒顶和维修巷道作业时，可从两端向冒顶区进行支护处理。掘进工作面发生冒顶时，必须由外向内支护。处理冒顶时，首先清理出救援人员的通道和退路。
冒顶帮是什么意思？
冒顶是指在开挖、涵洞、隧道衬砌过程中，由于开挖和支护不当，导致顶部或边墙大面积坍塌的事故。(冒顶称为顶板冒落，侧冒称为部分冒落。)
【冒顶片帮事故现场应急处置措施冒顶片帮】冒顶)
冒顶帮是什么意思？
在采矿作业中，最常见的事故是冒顶和片帮，占采矿事故的40%以上。
1.采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。
如果采场布置不适合矿床地质条件，采场阶段过高，矿块过长，顶板暴露面积过大，时间过长，顶板支护和垮落时间选择不当，容易发生冒顶事故。天井和漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽，容易破坏矿体和围岩的完整性，造成片帮事故。
2.操作人员疏忽，检查无效。
从冒顶伤亡事故分析，只有少数事故是由大面积冒落引起的，大部分是由局部冒落和浮石引起的，大部分发生在爆破后1 ~ 2小时内。这是因为一些松散破碎的岩石受到爆破的冲击和振动后会立即坍塌。这时候如果刚好有人站在下面，就会被打中。因此，爆破后应加强对采场顶板的检查和处理。此外，节假日前后复产或长时间停产后，应加强对顶板支护的检查和处理。
3.浮石处理不当。
浮石处理不当造成的冒顶事故，大多是由于处理前没有对顶板进行全面细致的检查，没有掌握浮石的情况造成的。比如操作时，撬前撬后；撬左，右必倒；捡起一小块浮石导致大面积掉落。有时由于操作人员不熟练，浮石落下时无法逃脱，导致事故发生。还有一些是违反操作规程，铤而走险空，违规回收栏目造成的事故。
4.地质条件变化，自然条件不好。
如果有小断层、裂缝、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等。在矿井中，容易造成冒顶和片帮，所以开采时要特别注意。
5.地压活动的影响
部分矿山在开采后未能及时有效地处理采矿空区。随着开采深度的增加，矿山生产区不同程度地受到采矿空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。
编辑本段中的主要措施。
根据上述冒顶事故的原因，预防冒顶、避免人员伤亡的措施主要有:1 。根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布局。天井和漏斗应布置在矿床的下盘，以避免损坏下盘和引起剥落。开采时，应严格按照开采顺序，自上而下，由远及近，有计划地进行开采，以尽量减少顶板暴露时间，加快开采速度，缩短开采周期。2.按照安全技术操作规程进行工作，建立正常的生产秩序和操作制度，加强员工的安全技术教育和培训，提高员工的安全意识和技术水平。3.加强采场顶板的观测和检查，强化顶板管理。一方面，根据地质资料，加强现场顶板管理。同时，要定期检查采场矿岩情况，及时掌握其变化规律，并根据不同情况采取相应的预防措施。发现软岩时，应及时支护，尽量避免在空下作业。在采场和附近作业点爆破后，应仔细检查采场顶板的岩石和支护。检查时，人要站在安全的地方，用长尖钻或带矛的长竹竿从外向内撬松动的岩石。检查完毕后，通知其他人员进入采场作业。4.注意冒顶预兆，防止大面积冒顶事故。大多数情况下，冒顶前会有一些征兆，如顶板岩石下沉、支架开裂、断裂等；顶板岩石断裂和碰撞；岩石碎片从屋顶落下，涌水和淋水增加。一旦采场出现大面积冒顶迹象，应立即停止采场作业，立即撤离作业区人员。顶板冒落的观测方法有楔形法、标记法和信号柱法。楔入法是将一个小木楔(或小金属楔)钉入屋顶的裂缝中。如果顶板变形，裂缝增多，小木楔会自动落下或松动，表明顶板有冒落的危险。划线的方法是在屋顶的裂缝上涂抹黄泥、油漆、水泥砂浆，观察其变化，也能反映出屋顶的变形情况。信号柱法是在采场中每隔7 ~ 10m在顶底板之间支撑一根蓝根竹(或木柱) 。如果发现竹(或木柱)断了，发出响声，说明顶板下沉有冒落的危险。人员应立即撤离采场，然后制定安全措施进行支护。

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