染布过程中布面出现料渍该怎么做才能避免

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印染布疵点产生的原因及解决方法(面料染色问题)
1、裙皱
皱条之间相互平行，头尾平齐。
皱条中间大，两头尖。
皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。
裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。
只有经印染加工处理才显现出来。
产生的主要原因：
①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同;
②所用纬纱号数或捻度存在差异。
【染布过程中布面出现料渍该怎么做才能避免】解决方法：重新投好的原坯布生产。
2、缝头皱
皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。
主要原因是幅地进布工缝头不良。
未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。
解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。
3、印染加工皱
一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。
印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常，布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。
主要原因：
① 印染前半制品原有皱条;
②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度掌握不好;
③ 备清洁做得不好。
解决方法：重新补产。
4、丝光皱
印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱
产生的主要原因：

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①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;
②丝光机张力调节不当;
③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。
解决方法：补产。
5、风印
印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。
一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。
产生的主要原因：
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。
活性染料易产生风印。
解决方法：补产。
6、边中色差、左中右色差
印染织物边中或左中右色泽深浅不下。
产生的主要原因：
①染液的轧辊或印花压力两端不一致;
②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致;
③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。
解决方法：修色
7、深浅边 (边中色差)
布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。
产生的主要原因：
①卷染时布卷布边不齐;
②染色时织物卷边造成浅边;
③边组织厚、带液量多造成深边。
解决方法：修色，避色差裁剪。
8、条花
沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。
条花分坯布条花和染色条花。
坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。
染色条花通过缝头，两面深浅有差异。
产生的主要原因：
①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花;
②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花;
③物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花;
④气风口风力不匀造成一直条有规则条花
⑤后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花
解决方法：修色。