1.2在轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷 。
1.3摩擦小，转速高 。
1.4结构简单，制造成本低，容易达到较高的制造精度 。
1.5一般采用冲压浪形保持架，内径大于200mm或高速运转的轴承，采用车制实体保持架 。
深沟球轴承的变型结构多达60多种 。
2、角接触球轴承的特点
可同时承受径向负荷和轴向负荷，转速较高，接触角越大，轴向承载能力越高 。
单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力 。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移 。若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面 。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内 。角接触球轴承的变型结构多达70多种 。
2.1名义接触角有15°、 25°、 40°三种，接触角越大轴向承载能力越高 。高精度和高速轴承通常取15°接触角，在轴向力作用下，接触角会增大 。
2.2一般为内圈或外圈带锁口，内、外圈不可分离 。外圈加热膨胀后与内圈、滚动体、 保持架组件装配 。装球数比深沟球轴承多，额定负荷在球轴承中最大，刚性强，运转平稳 。
2.3可以利用内、外圈相互位移调整径向游隙 。常成对使用，并施加预负荷，以提高轴承刚性 。
3、圆柱滚子轴承的特点
3.1 滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷 。
3.2 摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承 。
3.3 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用 。内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸 。
3.4 对轴和座孔的加工要求较高，轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中 。
3.5 内孔带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴 。
4、圆锥滚子轴承的特点
属分离型轴承，轴承内、外圈均具有锥形滚道，滚子为圆台形 。滚子与滚道为线接触，可承受较重的径向和轴向联合负荷，也可承受纯轴向负荷 。接触角越大，轴向承载能力越高 。
圆锥滚子的设计应使滚子与内外滚道的接触线延长后交于轴承轴线上同一点，以实现纯滚动 。
新设计的圆锥滚子轴承采用加强型结构，滚子直径加大，滚子长度加长，滚子数目增多，采用带凸度滚子，使轴承的承载能力和疲劳寿命显著提高 。滚子大端面与大挡边之间采用球面与锥面接触，改善了润滑 。
该类轴承按所装滚子的列数可分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式 。该类轴承还多使用英制系列产品 。
5、推力球轴承的特点
属可分离型轴承，接触角90°，可以分别安装，只能承受轴向负荷 。
极限转速低 。钢球加离心力挤向滚道外侧，易于擦伤，但不适于高速运转 。
单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷 。
带球面座圈的推力球轴承具有调心性能，可消除安装误差的影响 。
6、推力圆柱滚子轴承的特点
属分离型轴承 。
可承受单向轴向负荷，不能限制轴的径向位移 。
轴承刚性大，占用空间小，轴向负荷能力大，对冲击负荷的敏感度低 。
适用于低转速，常用于推力球轴承无法适用的工作场合 。
安装时不允许轴与外壳的轴线有倾斜 。
7、推力调心滚子轴承的特点
属分离型轴承
其负荷作用线与轴承轴线形成一定角度，轴向负荷能力大，在承受轴向负荷的同时还可承受一定的径向负荷 。

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