质粒的5个特点_质粒的5个特点有哪些( 五 )


病毒载体:主要基因载体工具 。目前,细胞和基因疗法药物开发主要瓶颈之一在于病毒载体工艺及大规 模 GMP 生产的难度极高、工艺复杂、产能短缺和制备周期较长,这也限制了 整个行业的发展 。更大规模的生产病毒载体(提高产率和收率)不仅能够降 低细胞和基因疗法的成本,也能加快药物放量,这是创新药企业和 CDMO 企 业最关注的方向 。Cell&Gene Therapy Insights 数据显示 GMP 级质粒 DNA (pDNA)占 GMP 生产成本的很大一部分 (每 g 约 10 万美元) 。
目前基因治疗的递送方式可分为两大类,一类是病毒载体(生物学方法),一类是非病毒载体(包括物理和化学法) 。病毒载体具备转导效率高、具有 靶向组织特异性的核心优势,但存在免疫原性较高,慢病毒随机插入基因组 致癌风险等安全性问题,以及规模化放大生产的瓶颈有待突破 。经人工改造 失去致病能力的病毒载体是当前被广泛应用的递送方式,关键优势在于其天 然转导效率高 。病毒因自身感染能力强十分适合作为载体向人体运送治疗基因,代表性 的病毒载体包括腺相关病毒 AAV,慢病毒 LV,逆转录病毒 RV,腺病毒 AdV 等 。非病毒载体免疫原性低,可搭载外源基因容量较大,且操作简单,成本 低,但存在转染效果差,递送效率低,靶向性差等症结问题,代表性品种包 括质粒或裸露的 DNA,脂质体 LNP,以及物理电穿孔法等 。因此,目前人工 改造的病毒是基因治疗中最常用的载体,据 Samantha L. Ginn 综述文章的统 计,在 1989-2017 年间基因治疗的所有临床试验中,使用病毒载体的临床占总 数的 67.3% 。
病毒载体是否整合进宿主细胞基因组,决定了药物的应用场景 。从已获 批上市的基因增补产品,可以发现,当前获批的三款体内基因治疗产品 Glybera、Luxturna 和 Zolgensma 均采用腺相关病毒 AAV 载体,而获批的三款 体外基因治疗产品 Strimvelis、Zynteglo 和 Skysona 分别采用逆转录病毒载体 RV 和慢病毒载体 LV(第二代逆转录病毒) 。这是因为,逆转录病毒载体 RV、 慢病毒载体 LV 由于能整合进宿主细胞基因组这一特性,常用于体外 CGT 将 目的基因导入造血干细胞或 T 细胞(细胞治疗 CAR-T)中,实现基因的长期 表达;而腺相关病毒载体 AAV 和腺病毒载体 AdV 由于感染过程温和、表达 长效等优势,常用于体内 CGT,避免外源基因随机插入致癌的风险 。
腺相关病毒(AAV)和慢病毒(LV)是当前使用最广泛的两种病毒载体,其中 AAV 常用于基因治疗,LV 常用于细胞治疗 。LV 基因组长度为 9kB,有更强 的嗜性,能够感染非分裂细胞,同时在安全性上较逆转录病毒(RV)更安全; AAV 基因组长度为 4.8kB,其宿主范围极为广泛,长时程基因表达,治疗效果持久,同时其免疫原性极低,肝毒性低,但包装容量小,感染到表达的时 间比较长 。
2.3 CGT 较多依赖 CDMO 产业化服务
病毒载体的生产涉及多项工艺,步骤繁琐 。病毒载体生产的上游主要包 括病毒构建(转染)和细胞扩增培养,下游则包括细胞裂解、澄清、浓缩、 洗滤、层析纯化、精制及除菌过滤等多项工艺 。基因治疗产品研发和生产难度大、周期长、成本高,细胞和基因疗法在 发现和临床前阶段的研发费用在 9 亿美元至 11 亿美元,临床阶段的费用在 8 亿美元至 12 亿美元,显著高于传统药物的 6-7 亿美元及 6.5-7.8 亿美元,约为 传统药物的 1.2-1.5 倍 。细胞基因治疗的研发费用明显高于传统药物主要是由 于 CGT 药物生产成本高,工艺复杂,各类活性及安全性测试复杂,而 CGT CDMO 公司可以为 CGT 新药公司节省生产设备和生产团队投入,使其关注与 CGT 药物研发 。
较多依赖 CDMO 产业化服务,生产外包渗透率高于传统药物:根据 ARM 报告、弗若斯特沙利文分析,截至 2020 年 12 月 31 日,全球约 500 家基因治 疗公司中,79.1%的基因治疗公司为初创公司;截至 2021 年 7 月 20 日,在中 国 CDE 有基因治疗产品临床试验公示的 48 家基因治疗公司中,75.0%为初创 公司 。据 J.P.Morgan 统计,基因治疗外包渗透率超过 65%,远超传统生物制 剂的 35% 。2021 年,CRB 对 150 家基因治疗企业的调研显示,仅 23%的企业 选择完全自主搭建产线,绝大多数企业选择完全(20%)或部分(57%)外包 给 CDMO 生产 。究其原因,药企选择 CDMO 外包的主要原因是缺少 GMP 产 能(占 54%),另外 18%和 12%的企业从研发成本和研发周期角度考虑 。另 外,根据 CRB 调查,高达 81%的公司表示未来 5 年可能发生研发技术的更换,而FDA要求产品申报IND时必须明确生产工艺,一旦有重大变更需重新申报,因此 CDMO 为药企提供了多样化工艺的灵活选择,避免了药企由于技术变更 导致的生产工艺变更的转换成本 。