锯片种类,锯片种类及特点( 二 ) _百科达人

④、刀具转数：一般来讲，增大转数多是为了提高材料进给速度，但转数直接影响切削速度。一般应根据被切削材质而定（实际上受用户所用机械的限制）。
三、崩刃、锯痕、本体开裂与变形的原因及对策
1、锯片切割时硬质合金刀头碎裂
a、锯片工作时碰到铁钉，硬质节疤等坚硬物体造成碎裂。
b、刀片硬度选用过高，刀片脆性太大，不适合被切材料。
c、切削时负荷过大。
d、焊接刀头时残留应力大。
对策：
a.切割前仔细检查被切物体有无坚硬异物。
b.选用合理切削三要素。
c.根据被切材料选用合理的刀片，并注意掌握焊接时的工艺参数。
2．锯体本体开裂。
a、锯片设计时开的孔过于靠近齿跟圆处。
b、涨度槽对应的刀头突出，造成切削负荷大，使涨度槽跟部小孔处开裂。
c、热处理工艺控制不理想。
d、腰入工序施加的力过大，本体产生过大的拉应力。
e、属正常开裂。
对策：
a、合理设计锯片各部份尺寸及形状。
b、控制刀头研磨精度。
c、热处理过程严格控制，尤其注意控制热处理后组织的晶粒度。
d、腰入加工时施加合适的力，并注意施力点的位置。
3、锯片切削前时产生锯痕
原因：
a、锯片齿形、角度、齿数等不适合被切材料。
b、切削三要素（切削速度、进给速度或进给量、切削深度）不合理。
例如：机器主轴转速与锯片腰入不匹配；进给速度过大，造成切削力过大，导致锯片本体变形等，都会影响切削效果。
c、锯片精度、腰强大小、腰强均匀性不好。
例如：锯片的内径超差，锯片跳动过大，侧面突出量的对称量超差；腰强不适合等等。
d、锯片动平衡不好。
虽然锯片静态检测时合格，但是动平衡也可能会不好，转动时就会造成锯片跳动，影响切削效果。
e、末及时修磨锯片。
锯片使用一段时间，刀刃磨钝后，必须及时进行再研磨。如过度使用，就会造成切削力过大，导致锯片本体变形。同时，还会造成磨擦过大，导致“烧锯” 。从而影响锯片的切削效果。
f、再研磨精度差。
再研磨必须选项择合格的厂家进行。如果再研磨的设备、材料、技术等不适合，如：研磨机、杪轮不适合、研磨人员技术水平差，就可能相应造成锯片精度变差、刀头裂纹或崩刃、刃型角度改变等不良后果、从而导致影响切削效果。
g、用户机床精度不好。
要获得良好的切削效果，前提是机器必须合格。如果使用的机器不合格，例如：机械主轴弯曲变形：主轴跳动超差等，即使锯片合格，也会造成切割效果不良。
对策：
a、根据被切材料特点选用合理的锯片齿形、角度、齿数。
b、切削时选用合理的切削三要素。
c、控制锯片精度、腰强大小、尤其是腰强均匀性。
d、锯片生产过程中控制影响动平衡的因素。
e、及时修磨锯片。
f、控制修磨精度、保证不改变锯片原有精度。
g、选择合格的机床。
4、毛刺与崩边
a、锯片齿型、角度等参数不适合被切削材料。
b、锯片精度差。
c、用户机床精度差。
d、锯片腰强的大小、均匀性不好。
e、锯片的动平衡不好。
f、切削三要素不匹配。
g、材料固定不确定。
对策：
a、根据被切削材料特点，选择合理的锯片参数。
b、选用高精度锯片，主要指标为：端面跳动、径向跳动、平面度。
c、使用合格的机床，尤其是主轴端面跳动、径向跳动、送料导向机构等的误差不能超差。
d、根据实际工况，合理确定腰强大小，并且保证腰强的均匀性。
f、使用合理的切削三要素，注意避开共振区域。
g、夹紧机构及方法的改善。
5、锯片工作过程中本体变形
a、锯片齿形、角度、齿数等与被切材料不相适应，造成切削力过大引起变形。
b、锯片本体材料硬度不好。
c、锯片腰强不好、不均匀。