oee设备综合效率 oee设备综合效率三要素英文 _生活百科

OEE(整体设备效能)，即设备的综合效率，其实质是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
企业在OEE计算中经常会遇到很多令人困惑的问题，比如工厂因水、电、气、汽供应而造成的设备停工，等待订单，生产调度，检验，前道工序造成的停工等。不知道怎么算。本文引入了非设备停机时间的概念，并对OEE的算法进行了修正，使计算出的OEE能够真实地反映设备维修的实际情况，设备的充分利用率可以用全有效生产率(TEEP)这一指标来反映。同时，介绍了在不同情况下如何分析设备损耗的PM分析过程。

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1.OEE表达式和计算示例
OEE=时间启动率×性能启动率×合格品率
时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间性能开动率=净开动率×速度开动率净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/ 加工数量
在OEE公式中，时间运转率反映了设备的时间利用率；性能运转率反映了设备的性能；合格率反映了设备的有效工作状态。另一方面，时间启动率衡量设备的故障、调整等停机损失，性能启动率衡量设备的短停机、空转动、减速等性能损失。合格率衡量的是设备加工废品的损失。
OEE还有一种表达方式，更适合移动生产线的评价，即OEE=时间运行率×性能运行率×合格品率。
时间开动率=开动时间/计划利用时间计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=计划利用时间–非计划停机时间性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数计划节拍数=开动时间/标准节拍时间合格品率=合格品数量/加工数量
这其实和前面提到的OEE公式是一样的。
计算:
关闭时间= 115+12 = 127分钟
计划时间= 910-127 = 783分钟
时间运行率= 783/910 = 86%
计划节拍=开始时间/标准生产节拍= 783/3 = 261
运营绩效率= 203/261 = 77.7%
合格率=一次合格产品数/成品数= 152/203 = 74.9% 。
所以OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

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2.2的本质。综合设备效率
如果考察OEE的本质，其实就是计算周期中用于处理的理论时间和加载时间的百分比。
注意，OEE公式展开时，OEE =时间启动率×性能启动率×合格品率=(启动时间/装载时间)×(加工数量×实际加工周期/启动时间)×(合格产量/加工数量)=(启动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量)/(装载时间×合格产量)/装载时间=理论总加工时间/合格产品装载时间，即装载时间内实际产量与理论产量之比
3.使用OEE进行损失分析
既然上面的计算方法可以这么简单，为什么要用这么复杂的公式呢？主要是分析问题。计算OEE值不是为了这个目的，而是为了分析六大损失。设备OEE水平低是由多种原因造成的，每种原因对OEE的影响可能大小不一。在计算不同“比率”的OEE的过程中，可以分别反映不同类型的损失。
此外，我们还可以使用PM分析方法来分析OEE低的原因。比如设备OEE水平不高时，从OEE计算可以看出时间运转率低，于是用方框框出时间运转率，然后问时间运转率不高的原因。如果发现是设备故障引起的，将继续分析，直到找出根本原因。